貼標(biāo)機(jī)運(yùn)動中大的問題是粘貼問題，一般是使用涂有液體粘合劑的標(biāo)簽。由于壓敏型、熱敏型、熱熔型等新式標(biāo)簽的出現(xiàn)，各個(gè)設(shè)備的裝置又有了新的發(fā)展。使用液體粘合劑的問題是：初期粘度、快干性能、維持涂料輥的良好狀態(tài)、以免粘合劑附在導(dǎo)輥上，以及粘貼面材質(zhì)的限制等。尤是在使用高速機(jī)械的場合，粘合劑溶劑的選用以及溶劑的千燥時(shí)間也有特定的限制。熱敏型標(biāo)簽有其優(yōu)點(diǎn)，它是通過加熱使粘合劑熔化，減熱后能一直保持粘性，從而設(shè)備的加熱和壓附操作可以分別進(jìn)行，因粘著力強(qiáng)，可對各個(gè)材料進(jìn)行粘貼。熱熔型的優(yōu)點(diǎn)則是只在加熱時(shí)熔化，冷卻后及時(shí)粘著，可粘貼的材料來源很廣。但要注意的是，此種方法與滲入材料中再凝固的粘合劑不同，由于粘貼的材料種類的差異，經(jīng)過長時(shí)間以后會有因標(biāo)簽干燥而脫落的危險(xiǎn)。

在線打印貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)加工過程中，成為自化后段包裝很重要的一部份，為企業(yè)不但減低了人工成本、上升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也大大上升了產(chǎn)品外包裝的檔次，使企業(yè)的形象得到越好的展現(xiàn)。機(jī)器要達(dá)到視覺成效。其中之一就是以免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進(jìn)行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗(yàn)尤是嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實(shí)際應(yīng)用中幾乎每個(gè)廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣。

不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。機(jī)器在貼標(biāo)時(shí)都有特定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有機(jī)器上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶，底紙的裂口有規(guī)律。

模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不好導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。