深孔槍鉆一開始是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,德州市巨泰深孔槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工方式。調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，及擦試機(jī)床時要停車進(jìn)行。德州市巨泰深孔槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，深孔槍鉆加工出來的孔位置確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

山東嘉特緯德熱能環(huán)?？萍加邢薰镜闹鲗?dǎo)產(chǎn)品有：燃燒加熱設(shè)備、袋式除塵系統(tǒng)、光氧催化凈化器、低溫等離子凈化器、等離子光氧一體機(jī)、焊煙凈化器、水幕漆霧凈化設(shè)備、環(huán)保洗滌塔、活性炭吸附環(huán)保箱、干式內(nèi)循環(huán)打磨處理柜、吸塵管及附件等各環(huán)保設(shè)備。

德州巨泰機(jī)床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra 1.6左右，對于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。對深孔槍鉆工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗運用于曲軸油孔的加工，開發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性率加工地結(jié)合起來。

我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，鴻特機(jī)械為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

深孔鉆床對切削液的使用需求

（1）良好的冷卻作用。消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

（2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃支撐的磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

（3）良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

切削液為對應(yīng)上述三點需做出的實際措施

根據(jù)以上提出的使用需求，需要在基礎(chǔ)油液中添加極壓抗磨添加劑、摩擦改進(jìn)劑等，使基礎(chǔ)油液中含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)；減少刀具磨損，提高刀具壽命。