技術(shù)一直被稱為自動扣骨機(jī)發(fā)展的強(qiáng)大動力

　　技術(shù)一直被稱為自動扣骨機(jī)發(fā)展的強(qiáng)大動力，同時也是企業(yè)發(fā)展致勝的有力。我們正是靠著自己的研發(fā)和技術(shù)能力，協(xié)助客戶產(chǎn)品研發(fā)、制程改善、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝的合理性、快速推進(jìn)自動裝配制程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本。一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。 勝賢立自動化特別指出，現(xiàn)在不少企業(yè)都靠著放大自己的能力和產(chǎn)品而取得客戶，這是十分不負(fù)責(zé)任的?！皼]有金剛鉆，攬這瓷器活”這是勝賢立的準(zhǔn)則。勝賢立憑借可行的質(zhì)量保證體系、的加工配件、精湛的設(shè)備制作工藝水平、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制及完善的售后服務(wù)為客戶提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

具了解，我國金屬包裝行業(yè)歷經(jīng)改革開放28 年的發(fā)展，現(xiàn)已形成包括印鐵制罐、兩片罐、鋼桶、瓶蓋、氣霧罐為一體的完整金屬包裝工業(yè)體系，成為中國包裝工業(yè)的重要門類之一。因此，扣骨模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證扣骨模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度?？酃菣C(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。勝賢提供一種、運(yùn)行穩(wěn)定且使用壽命長的自動扣骨制罐機(jī)。

我國包裝工業(yè)的需求，對扣骨機(jī)不僅在數(shù)量以及質(zhì)量上都提出了更高的要求?？酃悄＞邨l件要求強(qiáng)韌性扣骨模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂?！笆晃濉逼陂g，我國包裝工業(yè)仍將持續(xù)快速增長，到2010 年我國的包裝產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將超過5000 億元，按平均9%速度增長，我國金屬包裝預(yù)計可達(dá)500 億元左右，也使金屬包裝進(jìn)入了新的成長機(jī)遇期，扣骨機(jī)金屬包裝產(chǎn)品豐富，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，發(fā)展空間巨大。

制罐機(jī)的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐

制罐機(jī)的拉伸原理 目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。 由于制罐機(jī)（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀，故工藝流程比較簡單，關(guān)鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。本機(jī)送料傳動方式直接與沖床曲軸同步運(yùn)行，送料長度可直接調(diào)偏心輪及送料爪。 1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發(fā)生彎曲變形。 2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點(diǎn)的板材，以適應(yīng)沖壓過程中的壓力，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。 3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。 4、制罐機(jī)使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應(yīng)性。 5、制罐機(jī)的落料尺寸是按成形后的展開面積進(jìn)行計算的，而在實(shí)際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。