預(yù)應(yīng)力波紋管如何防止磨損？

　　預(yù)應(yīng)力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。而可避免發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進(jìn)行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可避免碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)。可采用穩(wěn)定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強(qiáng)烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的影響

　　前期的預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道澆筑成型，直接決定了后期預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力損失的控制能力。詳細(xì)的金屬波紋管孔道成型過程中，施工技能人員必需做好鋼絞線外金屬波紋管的成型和埋設(shè)，確保金屬波紋管布設(shè)途徑滿足設(shè)計要求。對定位控制點的鋼筋需選用焊接定位，預(yù)應(yīng)力波紋管布設(shè)結(jié)束后。如果是選用的綁扎固定，會形成連接節(jié)點處強(qiáng)度不足，導(dǎo)致后期混凝土澆筑過程中很容易使金屬波紋管移位，然后破壞其定位方位，影響預(yù)應(yīng)力梁全體受力可以將橋梁的自重控制在既定的規(guī)模之內(nèi)，對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管技能加以一定水平的應(yīng)用的基礎(chǔ)上。以此為基礎(chǔ)來使得橋梁本身的抗滑能力水平得到一定水平的提高，進(jìn)而也就可以使得橋梁在實際運(yùn)行的過程中展現(xiàn)出來的平安性和穩(wěn)定性水平得到一定水平的提高。預(yù)應(yīng)力波紋管金屬波紋管布設(shè)結(jié)束后，為了確保鋼絞線孔道方位定位準(zhǔn)確?；炷翝仓氨匦鑷?yán)格查看控制點的坐標(biāo)方位，制止直接綁扎定位，以確保后續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的順利進(jìn)行。

塑料波紋管失效故障樹結(jié)構(gòu)重要度結(jié)果分析

　　塑料波紋管結(jié)構(gòu)重要度高的基本事件對頂事件的影響就大，提出相應(yīng)的管理措施，確保系統(tǒng)中這些因素不發(fā)生，可大大降低失效的可能性。

　　塑料波紋管腐蝕破壞涉及材料的抗蝕性能、輸送介質(zhì)的腐蝕性、外部環(huán)境的腐蝕性、防腐措施以及塑料波紋管的應(yīng)力水平等質(zhì)量如材料原始質(zhì)量(材料初始缺陷)、焊接質(zhì)量

(材料焊接缺陷)、安裝質(zhì)量、運(yùn)輸過程中造成的機(jī)械損傷等。設(shè)計失誤包括選材、強(qiáng)度設(shè)計、自振頻率的設(shè)計、運(yùn)行載荷和位移過大等。