鋼材是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類

鋼材生產(chǎn)：

1.冶煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法

2.脫氧和鑄錠 根據(jù)脫氧程度可以產(chǎn)生沸騰鋼

3.熱加工

鋼材特征

黑色金屬：黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金。

鋼鐵：把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。

有色金屬：黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。

鋼材高溫回火狀態(tài) 

鋼材出廠前經(jīng)高溫回火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為高溫回火狀態(tài)。鋼材在高溫條件下使用的要求說(shuō)明，這類鋼是指適用于制造機(jī)器和機(jī)械零件的合金鋼。高溫回火的回火溫度高，有利于徹底清除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，碳結(jié)構(gòu)、合金鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材均可采用高溫回火狀態(tài)交貨。某些馬氏體型高強(qiáng)度不銹鋼、高速工具鋼和高強(qiáng)度合金鋼，由于有很高的淬透性以及合金元素的強(qiáng)化作用，常在淬火(或回火)后進(jìn)行一次高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織(與球化退火組織相似)，因而，這種交貨狀態(tài)的鋼材有很好的切削加工性能

（1）連接方法：焊接過(guò)程會(huì)產(chǎn)生焊接變形，焊接應(yīng)力以及其它焊接缺陷，存在導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或脆性斷裂的危險(xiǎn)，所以，焊接結(jié)構(gòu)對(duì)材質(zhì)的要求應(yīng)嚴(yán)格一些。

（2）結(jié)構(gòu)和所處的環(huán)境：鋼材低溫時(shí)容易冷脆，因此在低溫條件下工作的結(jié)構(gòu)，尤其是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用良好抗低溫脆斷性能的zhen靜鋼。另外，露天結(jié)構(gòu)的鋼材容易產(chǎn)生時(shí)效，有害介質(zhì)作用的鋼材容易腐蝕，疲勞和斷裂，選擇時(shí)，應(yīng)該選擇不同材質(zhì)的鋼材。

（3）鋼材厚度：薄鋼材輥軋次數(shù)多，軋制的壓縮比較大，厚度大的鋼材壓縮比較小，所以厚度大的鋼材不但強(qiáng)度較小，而且塑形，沖擊韌性和焊接性能也較差，因此，厚度大的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用材質(zhì)較好的鋼材。

不銹鋼板熱軋與冷軋的區(qū)別

大連鋼材批發(fā)談不銹鋼板熱軋與冷軋的區(qū)別,銹鋼板熱軋之后的優(yōu)點(diǎn)是能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化不銹鋼材的晶粒，還能消除顯微組織的缺陷，使得不銹鋼材的組織更加密實(shí)，改善其力學(xué)性能。這種改善通常體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而讓不銹鋼材在一定程度上不再是各向同性體；另外也會(huì)使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松等在高溫和壓力作用下被焊合。例如，水、煤氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，允許每批有10%的（按根數(shù)計(jì)算）2-4m長(zhǎng)的短尺鋼管。

其次熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長(zhǎng)度為2m，那么，切成雙倍尺時(shí)長(zhǎng)度即為4m，切成3倍尺時(shí)即為6m，并分別加上一個(gè)或兩個(gè)鋸口量。另外一點(diǎn)就是熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

其次熱軋加工后的不均勻冷卻會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。所謂的殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下不銹鋼內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都會(huì)存在這類殘余應(yīng)力，通常來(lái)說(shuō)型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。其次熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。殘余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對(duì)不銹鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是會(huì)產(chǎn)生一定影響。例如對(duì)變形、穩(wěn)定性等方面都會(huì)形成不利的作用。