五金與塑料電鍍工藝流程的差異

塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是：除油--親水--粗化--中和--預浸--活化--解膠--化學鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻。

五金電鍍的流程是：清洗--鍍銅---鍍半光鎳--電鍍全光鎳---電鍍金--烘干。

五金與塑料電鍍兩者特色的差異

塑膠電鍍的特色是自身不導電，需求先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒有什么差異。

電鍍鍍層結合力不夠的五大原因

電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題：那就是——鍍層的結合力不夠，易脫落。為什么會造成這種現象，據解析原因是多方面的。

氫脆

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產生氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉移，引起壓力到超過它的強度并產生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時內加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進行，處理時間根據其要求的抗拉強度來決定。

由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。