由于軋鋼刀材料與涂層技術的發(fā)展

由于軋鋼刀材料與涂層技術的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設計方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平。

影響軋鋼刀因素有哪些

軋鋼刀刀片 的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響蕞大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

（1）基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強PCBN的強度[3]，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短了刀具的使用壽命。

（2）CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

軋鋼刀刀具加工如何選擇砂輪?

金剛石砂輪硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，是軋鋼刀刀具加工的理想工具。

先進有效刀具是制造業(yè)提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。在有檔次的數(shù)控加工中心上，可利用一把有效復合刀具替代多把單一功能刀具，按照加工程序自動完成復雜形狀工件的加工，對提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到很好的效果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，采用先進有效刀具能顯著提高切削效率，有可能使零件的生產(chǎn)成本下降10%-15%，即使購買先進有效刀具所需費用提高了50%，反映在零件生產(chǎn)成本上也僅為1%左右，即刀具費用的增加遠遠低于生產(chǎn)成本的下降。同時，先進有效刀具還具有減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合進行考慮，使用先進有效刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應用新的先進有效刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。