磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設(shè)備選擇拋丸機，對于拋丸機設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進行。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。先進的鑄造工藝裝備：采用國際先1進的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

 鋼丸對石材進行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟的特點，確保整個切割流程實現(xiàn)良好表現(xiàn)。    鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展，人們對防腐性能的要求日益增加，鋼材的預(yù)處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼板及型材，在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。

 硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進行淬火處理。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。

 鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過表面處理將它們磨平或去除。鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；