磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設(shè)備選擇拋丸機(jī)，對于拋丸機(jī)設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進(jìn)行。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國際先1進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國際先1進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)的效果。

 鋼丸的外表處置稱一般用化學(xué)外表處置。工藝流程為：人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒.硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,使用壽命長,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術(shù)效果好.對密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。對室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。對拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。

 鋼丸硬度的鑒別：鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。鋼丸對石材進(jìn)行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時(shí)間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，確保整個(gè)切割流程實(shí)現(xiàn)良好表現(xiàn)。