反應(yīng)釜

材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。3、鋼襯四氟反應(yīng)釜工作時(shí)外部加熱系統(tǒng)溫度不超過(guò)200℃，過(guò)高易造成四氟防腐層變形。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

鋼襯氟反應(yīng)釜的基本運(yùn)行常識(shí)

反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)

反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)如下：

1、按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度；反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。

2、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變；要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。

3、要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查檢修，及時(shí)消除。

為增加墊鐵與襯四氟反應(yīng)釜設(shè)備的基本接觸面積，降低壓強(qiáng)，提升安裝穩(wěn)定性，我們經(jīng)常選用壓漿的方式放置墊片，壓漿法還可采用其他2種方式。  在襯四氟反應(yīng)釜設(shè)備檢驗(yàn)合格后，將表面清理干凈，將設(shè)備吊裝到位，再用幾組臨時(shí)墊鐵支承設(shè)備，進(jìn)行找正、找平過(guò)程。在襯四氟反應(yīng)釜設(shè)備檢驗(yàn)合格后，將表面清理干凈，將設(shè)備吊裝到位，再用幾組臨時(shí)墊鐵支承設(shè)備，進(jìn)行找正、找平過(guò)程。當(dāng)?shù)啬_螺栓檢驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，