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山西鍛件定襄鍛件
大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護(hù)的?
鋼材在熱處理加熱過程中,鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發(fā)生作用,形成金屬氧化物層(氧化皮),這種現(xiàn)象稱為氧化。鋼中的碳與脫碳?xì)怏w(氧、 氫、二氧化碳、水蒸氣等)相互作用而燒損的一種現(xiàn)象稱為脫碳。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對鍛件的要求。脫碳與氧化一般是同時(shí)發(fā)生的,究竟哪一種現(xiàn)象處于主要地位,要視碳的擴(kuò)散速度與鐵表面的氧化速度而定,若碳的擴(kuò)散速度大于鐵表面的氧化速度時(shí),以脫碳為主,反之則以氧化為主。
鋼的脫碳和氧化是一個(gè)較為復(fù)雜的表面化學(xué)-物理過程,它既包括金屬表面與爐氣間的相互作用和化學(xué)反應(yīng)過程,同時(shí)還發(fā)生著氧化膜的形成及氧化元素在金屬表面擴(kuò)散過程。對于結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼來說,表面脫碳是一種有害缺陷,它不僅使鍛件力學(xué)性能(硬度、 強(qiáng)度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等)下降,在使用中發(fā)生早期失效,而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應(yīng)力,往往是加工過程中造成廢品的主要因素,如表面淬火裂紋,磨削裂紋。為了節(jié)約材料和節(jié)約能源,飛機(jī)用鍛件大都采用模鍛或多向模鍛壓力機(jī)來生產(chǎn)。對于大鍛件要求脫碳層深度在允許的加工裕量范圍之內(nèi)。
山西不銹鋼鍛件
鍛造工藝對大型不銹鋼鍛件質(zhì)量有什么影響?
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)越來越重要,對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴(yán)。概括起來為:質(zhì)量高、形狀精。大型不銹鋼鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專業(yè)綜合技術(shù)水平的標(biāo)志,但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此,選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡便,又能保證不銹鋼鍛件質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。如果對窄小表面淬火面無法伸入硬度計(jì)測量時(shí),也可用銼刀來進(jìn)行檢測硬度,最hao用經(jīng)過校準(zhǔn)過的幾種硬度的組合標(biāo)準(zhǔn)銼刀。近年來,有關(guān)高等院校、科研院所與工廠相結(jié)合,對重大關(guān)鍵問題聯(lián)合攻關(guān),在促進(jìn)科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,提高鍛件質(zhì)量方面取得了可喜的進(jìn)展。 大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)流程一般為:大型鋼錠熱送到水壓機(jī)車間,經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯,經(jīng)預(yù)備熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和終熱處理。 對大型不銹鋼鍛件而言,鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè): 一是成形:即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近零件的形狀。 二是改善不銹鋼鍛件內(nèi)部質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織,細(xì)化晶粒、均勻組織;鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。
定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列: 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。大型鍛件加工
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預(yù)應(yīng)力套筒鍛件結(jié)構(gòu)是在制造過程中先給圓筒產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力,利用和工作應(yīng)力方向相反的預(yù)應(yīng)力來部分抵消工作應(yīng)力。具體的結(jié)構(gòu)型式有多層縮套、繞絲、繞帶、套箍以及自增強(qiáng)筒體等,其中多層熱套式是早采用的結(jié)構(gòu),自增強(qiáng)筒體接管用于制作高壓聚乙烯管式反應(yīng)器,可以承受320MPa壓力。雙相不銹鋼在固溶溫度下非常軟,若鍛件沒有足夠的支撐,會(huì)發(fā)生扭曲和變形,這對大口徑薄壁鍛件十分重要,扭曲的產(chǎn)品再成型或矯直比奧氏體困難。但是,預(yù)應(yīng)力筒體都有一個(gè)共同的缺點(diǎn),即當(dāng)筒壁溫度超過500℃或使用周期較長后會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛,使預(yù)應(yīng)力大大降低或喪失,生產(chǎn)上存在較大安全隱患。