燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠性能特點(diǎn):

燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠性能特點(diǎn): 1、脫硫率達(dá)到80%以上且效果很 好; 2、吸附鋼水中夾雜物的能力強(qiáng)，渣洗效果顯著; 3、熔點(diǎn)低，成渣快，縮短精練時(shí)間，滿足短流程、快節(jié)奏生產(chǎn)工藝的需要; 4、減少治煉增氫; 5、無火焰，無揚(yáng)塵，無毒; 6、埋弧效果好，減少鋼包襯里的灼蝕; 7、不吸水，不粉化，不變質(zhì)，易貯存，運(yùn)輸方便 煉制不同的鋼材使用的合成電爐精煉渣生產(chǎn)廠成分各不相同，但是都是為了達(dá)到鋼鐵精煉的目的。其主要作用如下： 1）、脫氧脫硫； 2）、吸收雜質(zhì)，凈化鋼液； 3）、保護(hù)包襯、提高熱效率； 4）、對(duì)夾雜物進(jìn)行變形處理； 5）、隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體

燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠(鋁酸鈣)

燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠（鋁酸鈣）具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，脫氧、脫硫效果強(qiáng)，脫硫率可達(dá)90%，消耗比同行低20%

2，我廠的燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠選用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的鈣化物與鋼水中的O,S反應(yīng)生成熔點(diǎn)低且易于上浮的產(chǎn)物，以此達(dá)到凈化鋼液的目的。

4，吸附非金屬夾雜物的能力，凈化鋼液效果明顯。

5，MgO含量控制合理，減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高包齡

6，成渣快，精煉時(shí)間短，較少電耗

7，可根據(jù)用戶需求定制生產(chǎn)及包裝。

有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快,故能降低精煉時(shí)間的電耗

有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快，故能降低精煉時(shí)間的電耗,熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān),燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進(jìn)行使用的電爐精煉渣生產(chǎn)廠,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。燒結(jié)型電爐精煉渣生產(chǎn)廠的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對(duì)增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣,預(yù)熔型電爐精煉渣生產(chǎn)廠（鋁酸鈣）它選用好的材料燒結(jié)或熔煉合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜,電爐精煉渣生產(chǎn)廠的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi),減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。