大型生產(chǎn)型反應(yīng)釜

1. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜放料閥

反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門(mén)結(jié)構(gòu)無(wú)較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。上展式放料閥是參照美國(guó)和德國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。放氣孔在夾套上，用一個(gè)90°彎管通到夾套頂部，實(shí)現(xiàn)排放廢氣的作用。特別是對(duì)有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動(dòng)死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無(wú)法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門(mén)，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)裂、裂離。甚至有的新閥門(mén)還沒(méi)有用就封不住。大部分用戶(hù)沒(méi)有對(duì)閥門(mén)密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門(mén)泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒(méi)有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門(mén)泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

反應(yīng)釜分類(lèi)

反應(yīng)釜根據(jù)其使用溫度，使用壓力的不同可以分為以下幾個(gè)類(lèi)別：

低壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在0.1MPa~1.6MPa之間；

中壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在1.6MPa~10MPa之間；

高壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在10MPa~100MPa之間；

超高壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力大于100MPa；

低溫反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)溫度低于-20攝氏度；

高溫反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)溫度高于350攝氏度；

其余為常溫反應(yīng)釜。