金剛石砂輪表面粗糙度

金剛石砂輪表面粗糙度是衡量零件金剛石砂輪表面加工精度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，零件金剛石砂輪表面粗糙度的高低將影響到兩配合零件有接觸金剛石砂輪表面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配面的工作精度、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度、零件的美觀等等，甚至對(duì)零件金剛石砂輪表面的抗腐蝕性都有影響。金剛石磨邊輪根據(jù)磨削方式可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪，根據(jù)結(jié)合劑可將盤式磨邊輪分為金屬結(jié)合金剛石磨邊輪和樹脂結(jié)合金剛石磨邊輪。

粗加工的金剛石砂輪表面，如粗車、粗刨、切斷等金剛石砂輪表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的金剛石砂輪表面，一般很少采用金剛石砂輪表面狀況=明顯可見的刀痕，粗加工后的金剛石砂輪表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等，一般非結(jié)合金剛石砂輪表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作金剛石砂輪表面，減重孔眼金剛石砂輪表面，不重要零件的配合金剛石砂輪表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。刀頭硬度和結(jié)合劑硬度有關(guān)刀頭硬度一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。

金剛石鍍層脫落需采取措施

對(duì)于金剛石材質(zhì)來(lái)說(shuō),為了提高其表面使用效果,我們需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行電鍍,但是在電鍍過(guò)程中,金剛石常會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

鍍液維護(hù)與金剛石處理

1）嚴(yán)防異金屬離子特別是Cu2 帶入鍍液，鍍液無(wú)需經(jīng)常做除雜處理，只要按使用周期過(guò)濾，消除有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物與三價(jià)鐵便可。

2）定期化驗(yàn)主要成分并調(diào)整，對(duì)于目前尚不做化驗(yàn)的添加劑可參照ρ(Ni2 )及ρ(H3BO3)調(diào)整適量補(bǔ)加。

3）新購(gòu)入的金剛石應(yīng)作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細(xì)晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。

過(guò)濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質(zhì)，經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤(rùn)濕劑的溶液內(nèi)，不可干態(tài)存放。