在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化催化燃燒效率高不同類(lèi)型的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。分解并使他們達(dá)標(biāo)排放呢？下面小編為您介紹一款性?xún)r(jià)比高，使用范圍廣泛，操作安全可靠的產(chǎn)品--有機(jī)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備。有機(jī)廢氣凈化催化燃燒效率高山東綠島讓人更放心，低濃度的有機(jī)廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時(shí)，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。

催化燃燒（RCO）使用的局限性，主要是催化劑對(duì)廢氣成分的選擇性上，如果研發(fā)出對(duì)鹵素、硫類(lèi)、鉛類(lèi)等物質(zhì)的適用，那么，市場(chǎng)為什么要選擇851℃的蓄熱燃燒（RTO），而不選擇350℃以下的催化燃燒（RCO）呢？高溫意味著：高風(fēng)險(xiǎn)、高能耗?；诖呋瘎┕?yīng)商研發(fā)能力，開(kāi)發(fā)出適用鹵素成分的催化劑，同時(shí)，調(diào)整催化劑在催化爐中分層布置，不僅解決了催化劑在壽命方面的難題、還對(duì)鹵素廢氣、燃燒生成的NOx廢氣，在催化燃燒爐中同時(shí)處理、達(dá)標(biāo)排放。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點(diǎn)低于260°C的有機(jī)化合物。VOCs種類(lèi)繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起、致癌作用，而且VOCs是形成光化學(xué)煙霧與大氣顆粒物質(zhì)PM的重要來(lái)源。我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)，VOCs排放量已達(dá)到了，其中工業(yè)生產(chǎn)排放的VOCs由于其排放濃度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、污染物種類(lèi)多、對(duì)區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量影響顯著，所以急需治理。

Vocs廢氣治理工藝流程說(shuō)明預(yù)處理過(guò)濾器  干式過(guò)濾器能較完全地去除粉塵，氣體中1 μm 以上的塵凈化效率≧99%。它的原理是通過(guò)材料纖維改變顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來(lái)，材料逐漸加密的多重纖維經(jīng)增加撞擊率，提高過(guò)濾效率。過(guò)濾時(shí)能有效通過(guò)不同過(guò)濾材料組合，利用材料空間容納粉塵，達(dá)到更高的過(guò)濾效率是干式材料的特有性能，這一點(diǎn)是水洗式無(wú)法比擬的。轉(zhuǎn)輪前處理設(shè)置3級(jí)過(guò)濾，包括初效過(guò)濾器G4和中效過(guò)濾器F5、F8。在每一級(jí)過(guò)濾材料設(shè)置壓差變送器，對(duì)每級(jí)設(shè)置壓差報(bào)警值，報(bào)警信號(hào)接入中央控制室，當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)接入中央控制室，提醒操作人員更換濾材。預(yù)處理過(guò)濾器用于去除對(duì)轉(zhuǎn)輪有害的粉塵顆粒物。