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特氟龍直銷承諾守信

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發(fā)布時間:2020-11-16 05:51  







粉體涂層

粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上,隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。

粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:

1、特氟龍涂料工件的制備

2、特氟龍涂料粉體噴涂

3、特氟龍涂料粉料熔融

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け韺硬慌鏊陀推?,生產(chǎn)制造實際操作時也不容易沾水溶液,如粘有小量污漬,簡易擦洗就可以消除。我們使用有機i溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙??梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

粉體噴涂

粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。

由于微粒帶同種電荷它們在其飛行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引?并附著于其上。

粉料熔融

在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要

高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上,這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融








特氟隆噴涂(PTFE噴涂)抗粘性的秘訣 

特氟龍噴涂中由于聚四氟乙烯(PTFE)聚合成的聚四氟乙烯(PTFE)分子外圍是氟原子,它是造成特氟隆光滑表面的秘密,由于氟原子幾乎對所有的物質(zhì)都產(chǎn)生排斥,即使黏合劑也很難與其粘附。

特氟龍噴涂之所以難粘,可以從以下幾個方面進行分析:

1、   特氟龍噴涂結(jié)構(gòu)高度對稱,屬于非極性高分子。黏合劑吸附在PTFE表面是由范德華力所引起的,范德華力包 括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。對于非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件,而只能形成較弱的色散力,因而粘附性能較差。

2、   特氟龍噴涂表面能低,接觸角 大,黏合劑不能充分潤濕PTFE,從而不能很好粘附。3化學(xué)穩(wěn)定性好,當(dāng)黏合劑涂在PTFE表面時,很難發(fā)生高聚物分子互相擴散和纏結(jié),不能形成較強的粘 附力。

既然任何黏合劑對特氟隆的粘附性都很差,那么特氟隆噴涂是怎樣粘在不粘鍋上的呢?目前有兩種技術(shù)可以讓特氟隆附著在各種鍋的表面:一是“高溫?zé)Y(jié) 法”,也就是將特氟隆加熱到很高的溫度,然后將其結(jié)實的壓在有待附著的表面;特氟龍噴涂-智能集成灶提升廚房生活幸福指數(shù)智能集成灶成新寵特氟龍噴涂-智能集成灶產(chǎn)品特點:1、特氟龍噴涂-智能集成灶采用專利隱藏技術(shù),實現(xiàn)煙機隱藏,操作方便,外形美觀,整機性能穩(wěn)定、可靠。二是先將涂料噴涂在鍋的表面,再加熱固化。后一種方法的缺點是不粘涂層附著不 牢靠。







化學(xué)鍍鎳優(yōu)點

1、具有高硬度和高耐磨性,在沉積狀態(tài)下,鍍層硬度為HRC49~55,400℃熱處理為HRC69~72。試驗表明,在干燥和潤滑的情況下,具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此,可用他來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、具有優(yōu)良的抗蝕性,由酸性鍍液化學(xué)沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優(yōu)越,它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件,以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學(xué)沉積NI-P合金無尖i端電流密度過大現(xiàn)象,在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚,即有很好的“仿形性”,鍍后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻,析出均勻性約在所定厚度的25%以內(nèi)。

4、化學(xué)沉積NI-P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

5、不需要直流電源,被鍍零件無導(dǎo)電觸點。

6、在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。

7、不需要一般電鍍時所需的直流電機或整流設(shè)備,節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。

8、熱處理溫度低,在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后,可得到不同硬度值。因此,它不存在熱處理變形問題,特別適用于加工一些精密要求高、形狀復(fù)雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

9、無滲透性的限制,適用于大型、形狀復(fù)雜的零部件和工模具的表面強化。例如:機械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模,由于滲透性限制,無法用熱處理方法強化。在這種情況下可采用化學(xué)沉積NI-P合金層使其表面強化。







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