錐齒傳動(dòng)雖然效率較高，易保證定傳動(dòng)比，但由于是硬性配合傳動(dòng)，容易產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較重。而三角皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小了電機(jī)功率，節(jié)約了電力。整機(jī)重量和體積減小，便于安裝，拆卸和布置。

原砂帶機(jī)選用粘接的環(huán)形樹脂砂布帶作為磨削工具，并用張緊裝置來保證砂帶與輥之問的經(jīng)常性工作接觸。巨大的市場(chǎng)需求推動(dòng)了網(wǎng)帶機(jī)PE管的大規(guī)模生產(chǎn)，PE管的特點(diǎn)是靈活性強(qiáng)、融合性強(qiáng)、施工方便、使用安全可靠。由于裝置被磨輥?zhàn)拥臋C(jī)床、被磨輥及砂帶機(jī)之間相對(duì)位置的限制，使砂帶對(duì)被磨輥的包角不能太大。另外，由于磨削一根輥?zhàn)油枰獡Q幾條，十幾條砂布帶，調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，影響了磨削速度。

立式網(wǎng)帶機(jī)具有高頻率的振動(dòng)，使工作物與研磨石、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動(dòng)，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復(fù)雜，孔內(nèi)死角之工作物使用本機(jī)研磨均能得到均勻之質(zhì)量，而且在加工運(yùn)轉(zhuǎn)中可隨時(shí)抽驗(yàn)，節(jié)省時(shí)間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)換開閘門、過濾網(wǎng)等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡(jiǎn)單。且由于不會(huì)產(chǎn)生電火花，所以即使在有危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用也不會(huì)發(fā)生引火的可能，自動(dòng)攻絲機(jī)更適用于煤礦、油田等崗位使用。

立式網(wǎng)帶機(jī)體現(xiàn)了哪些優(yōu)勢(shì)呢？

一、采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng)、三元次振動(dòng)的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

二、適用大批量中、小、尺寸零件的光整光飾加工，提高工效6-10倍；

三、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

四、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況.

自覺開展“前三次檢查”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測(cè)就把這部電影堅(jiān)持到底。

操作時(shí)，手應(yīng)離滾筒僅30厘米，不得進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。嚴(yán)禁操作、說話和注意力不集中。衣服和長(zhǎng)發(fā)必須扎緊，不能散開。

工作或故障后，異常情況必須先停機(jī)，向主管匯報(bào)。申請(qǐng)維修并掛上維修牌。嚴(yán)禁在運(yùn)行期間進(jìn)行維護(hù);嚴(yán)禁強(qiáng)行帶走疾病。、靈敏、正確。貼合機(jī)切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料應(yīng)有序儲(chǔ)存，通道安全。

輸送網(wǎng)帶用久了難免會(huì)出現(xiàn)一些臟東西，本文將為您詳述使用輸送網(wǎng)帶之后的清理工作，一共分為三個(gè)步驟來完成整個(gè)清理流程。

1.重錘張緊皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送網(wǎng)帶的打滑使用在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

2.在使用尼龍帶或EP、PVC輸送網(wǎng)帶是要求張緊行程較長(zhǎng)，當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

3.輸送網(wǎng)帶的螺旋張緊或液壓張緊輸送帶機(jī)的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。