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回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類(lèi)型，但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過(guò)大呢？

1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過(guò)大的情況；

3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

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在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車(chē)上的坯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因?yàn)槭裁茨兀?

1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動(dòng)。

2.窯車(chē)發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

3.窯爐燒制的時(shí)候溫度過(guò)高或者保持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

4.裝載或運(yùn)行的過(guò)程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對(duì)快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過(guò)高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過(guò)大，也可能會(huì)造成板坯以及身體破lie甚至塌陷。

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當(dāng)原料在窯內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進(jìn)行向上的運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過(guò)程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，經(jīng)過(guò)不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來(lái)的運(yùn)動(dòng)速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。