DT脫硫泵  單級單吸式脫硫泵    臥式脫硫泵  環(huán)保脫硫泵  離心式脫硫泵  軸向吸入脫硫泵   耐腐耐磨脫硫泵    抗腐耐磨脫硫泵  節(jié)能脫硫泵   臥式電動耐腐蝕脫硫泵  托架（懸架）離心式脫硫泵  單層殼臥式脫硫泵  直聯(lián)傳動脫硫泵  工業(yè)渣漿泵   FGD脫硫泵  FGD流程泵  漿液循環(huán)泵  石灰漿液循環(huán)泵   煙氣脫硫泵  電廠脫硫泵  

程躍泵業(yè)

DT脫硫泵型號意義

100DT-A45B

100---泵出口直徑

DT----臥式脫硫泵

A-----葉輪葉片數(shù)。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F(xiàn)為6枚

45----葉輪直徑

B-----特殊結構代號，B表示半開式葉輪，正常結構不表示

脫硫循環(huán)泵樣本機械密封腔體和介質側靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個鋼結構的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

　　串聯(lián)式雙端面機械密封如圖2所示，其介質側機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質的密封面是動環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據用戶需要，可以多材質搭配。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環(huán)摩擦副產生的熱量和沖洗密封腔內雜質物的作用。

增容改造前，#3機組脫硫循環(huán)泵樣本布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的脫硫循環(huán)泵樣本處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。50DT-A30脫硫泵具體參數(shù)如下：流量(Q)：16-78m3/h、揚程(H)：6。

脫硫循環(huán)泵樣本脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。采用流線型、寬閥體設計，阻力損失比國外同類產品降低50%以上，如DN200產品在v=2m/s的經濟流速工況時，多功能水泵控制閥損失為0。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

脫硫循環(huán)泵樣本軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴重磨損等等。那么很多人想了解改變的性能范圍，我們就不銹鋼脫硫泵來舉例說明一下。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優(yōu)化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優(yōu)化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優(yōu)化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。脫硫循環(huán)泵樣本的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。脫硫循環(huán)泵樣本