水泥包裝機(jī)單片機(jī)在標(biāo)簽機(jī)上是如何應(yīng)用的？

1、在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，人機(jī)界面主要由鍵盤、 LED顯示器完成。當(dāng)單片機(jī)控制系統(tǒng)開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)自動進(jìn)行控制系統(tǒng)初始化，然后顯示當(dāng)前計(jì)數(shù)值，并使水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)系統(tǒng)進(jìn)人運(yùn)行工作等待狀態(tài)。

2、當(dāng)有物品經(jīng)傳送帶通過啟動傳感器時(shí)，單片機(jī)系統(tǒng)獲得啟動傳感器控制信號后，向貼標(biāo)電動機(jī)驅(qū)動器輸出步進(jìn)脈沖，貼標(biāo)系統(tǒng)運(yùn)行程序動作完成一次貼標(biāo)控制，并由停車傳感器檢測到標(biāo)簽走過后的接縫信號后，輸人給單片機(jī)系統(tǒng)使貼標(biāo)電動機(jī)停車。

多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置

1、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置是由機(jī)械傳動驅(qū)動作往復(fù)擺動來完成取標(biāo)及標(biāo)簽傳送。叉形擺桿在往復(fù)運(yùn)動中，接受涂膠裝置涂布上適量貉合劑后到標(biāo)簽盒口端粘取標(biāo)簽，而后作傳送擺動。到達(dá)貼標(biāo)工位時(shí)，借助于機(jī)械裝置再粘貼到貼標(biāo)對象物上。

2、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽的過程。 表示叉形取由傳動裝置驅(qū)動，在碌簽盒及貼標(biāo)工位閘作往復(fù)擺動，擺動時(shí)標(biāo)叉只與停留在行進(jìn)前方的涂膠擺桿接觸，同時(shí)向右擺動，使標(biāo)叉涂布上藕合劑;

3、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)標(biāo)叉與涂膠擺桿往右擺動時(shí)，涂膠擺桿擺向涂膠裝置滾輪3的表面粘取膠液，而標(biāo)叉則擺到標(biāo)簽盒4的下端面，與底下的標(biāo)簽貼合取出標(biāo)簽;

4、叉標(biāo)取標(biāo)后，立即作反向擺動傳送標(biāo)簽，而涂膠擺桿的滾筒則到達(dá)滾輪3袁面粘取膠液;

5、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉標(biāo)擺轉(zhuǎn)到貼標(biāo)工位處，且待貼標(biāo)的瓶罐包裝件由回轉(zhuǎn)工作臺推送到達(dá)，壓標(biāo)器5將壓夾標(biāo)簽粘貼轉(zhuǎn)移。當(dāng)標(biāo)簽被壓標(biāo)器夾到待貼瓶罐表面時(shí)，叉形取1就向右擺動，開始下二次新的取標(biāo)傳送工作循環(huán)。

多嘴水泥包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)器震動故障分析

1.電動機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。  

2.多嘴水泥包裝機(jī)減速機(jī)與電動機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。

3.電動機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。

4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。

5.傳動鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

6.多嘴水泥包裝機(jī)傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

多嘴水泥包裝機(jī)封口位置有氣泡故障分析

這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。

導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。

（1） 封口機(jī)使用時(shí)間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉，就只好報(bào)廢。

（2） 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，是更換冷壓膠輪。