龍門加工中心已經(jīng)開始走差異化發(fā)展道路

巨高機床認(rèn)為龍門加工中心已經(jīng)在走差異化的發(fā)展道路了，即使國產(chǎn)機床產(chǎn)品具備了可靠性和精度穩(wěn)定性，但是和國外先進(jìn)產(chǎn)品相比來說，還存在相應(yīng)的差距，所以，龍門加工中心還是需要轉(zhuǎn)型升級，走差異化發(fā)展道路是必須的。

龍門加工中心需要加快轉(zhuǎn)型，根據(jù)現(xiàn)有資源，以及現(xiàn)擁有的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)新驅(qū)動開發(fā)新產(chǎn)品，并且要做到很好地資源整合，積極探究關(guān)鍵技術(shù)，從而提升產(chǎn)品的使用價值，爭取把產(chǎn)品的更高價值能體現(xiàn)出來，希望有朝一日能和國外先進(jìn)的產(chǎn)品相媲美，真正實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)變升級。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備編程換刀子程序介紹

在鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備換刀程序保存，到時用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備機上對刀方法

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備刀具長度進(jìn)行比較，找出長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補償值(刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時，長度補償為負(fù)值。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。