金屬裂紋問(wèn)題

存在問(wèn)題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過(guò)調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學(xué)及物理特性，結(jié)合相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)，才能盡可能避免焊接時(shí)對(duì)工件材料的影響。金屬焊接加工技術(shù)作為金屬在工業(yè)領(lǐng)域中擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，激光焊、激光--電弧復(fù)合焊、雙光束激光焊等技術(shù)都是近年發(fā)展起來(lái)的金屬焊接加工工藝，隨著技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，未來(lái)金屬焊接加工的技術(shù)難點(diǎn)將會(huì)得到突破，金屬焊接加工的應(yīng)用也會(huì)越來(lái)越廣泛。

鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強(qiáng)度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運(yùn)用過(guò)程中，由于超載、機(jī)械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過(guò)程中，由于尺偏向而需焊補(bǔ)后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細(xì)艱難的成因及相應(yīng)的處理辦法：

①易構(gòu)成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學(xué)成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預(yù)熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補(bǔ)，因釬焊鑄鐵不凝結(jié)。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強(qiáng)度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應(yīng)區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細(xì)絲CO2維護(hù)焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構(gòu)成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結(jié)區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來(lái)不及逸出而構(gòu)成氣孔。

a.焊前要認(rèn)真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。

熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至凝結(jié)狀態(tài)，不加壓力完成焊接的辦法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處疾速加熱凝結(jié)，構(gòu)成熔池。熔池隨熱源向前挪動(dòng)，冷卻后構(gòu)成連續(xù)焊縫而將兩工件銜接成為一體。

在熔焊過(guò)程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中構(gòu)成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下完成原子間分離，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流經(jīng)過(guò)兩工件的銜接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下銜接成為一體。

各種壓焊辦法的共同特性是在不銹鋼焊接加工過(guò)程中施加壓力而不加填充資料。多數(shù)壓焊辦法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有凝結(jié)過(guò)程，因此沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了不銹鋼焊接加工過(guò)程，也改善了焊接平安衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因此熱影響區(qū)小。許多難以用凝結(jié)焊焊接的資料，常常能夠用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。