永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝的特點：

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。技術也是越來越先進，也可以有很多方法，物理的、化學的、電加工的、機械的、冶金的等。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。高生產(chǎn)效率﹐可達300件/分以上﹐冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

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冷成型鋼結構的主要優(yōu)點：

1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。

2、通過冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。

3、考慮包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。

4、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝對原材料的要求

原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝的特點：鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。