當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動推動被擠塑原料向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動前移中受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態(tài)，完成對塑料的塑化工作。

機筒是用來包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動力，完成塑料對固體的輸送，熔融和熔體的定壓定量輸送。因此，螺桿機筒是擠出機、注塑機等的重要部件之一。

注射時，塑料熔體在螺桿的推進下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是關(guān)于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會構(gòu)成塑料的高溫合成。而關(guān)于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，關(guān)于厚壁制品則需求補塑作用好的射嘴。另外，關(guān)于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需求運用具有防流涎功用的自鎖射嘴。

①制造合金螺桿的毛坯應(yīng)經(jīng)鍛造成型，然后進行退火處理，以消除鋼材鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

②合金螺桿的制造材料應(yīng)選用性能好、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 38CrMoAIA、40Cr 或45鋼等。

③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面不大于1.6μm , 螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm ，硬度為HV700-840。

⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到GB180-79中8級精度要求。

⑥合金螺桿毛坯經(jīng)粗加工（車削）后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB260-290 。

⑦合金螺桿脆性不大于 2 級。

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，到達(dá)平坦?jié)櫥?，記載機筒、螺桿作業(yè)面（機筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

檢測、校對機筒的加熱實踐溫度（用溫度計丈量）與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。

調(diào)整、實驗各安全報警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準(zhǔn)確性。