介紹兩種分切圓刀片的基本應(yīng)用
分切圓刀片的種類各種各樣，而且每種刀片的作用和使用的情況都不一樣。今天為大家介紹一下分切圓刀片的主要形式。分切圓刀片主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。
分切圓刀片的分切方式多樣，常見的是切線分切與非切線方式切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用分切圓刀片。
還需要注意的是，非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下時，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。分切圓刀片適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。還有一種很不常見的是圓刀擠壓式分切。它的應(yīng)用領(lǐng)域很少，主要是由與材料速度同步并用與彩料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成的。這樣的刀具可以分切比較薄的塑料膜，但同樣也可以分切比較厚的紙張或者無紡布等。這種技術(shù)還比較的方便，相信在不久的將來會逐步的被推廣應(yīng)用，為分切機(jī)行業(yè)貢獻(xiàn)一份自己的力量。
如何更好的來對剪板機(jī)刀片進(jìn)行涂層
在我國發(fā)展中，剪板機(jī)刀片、圓刀片一直是各個行業(yè)快速發(fā)展的重要工具之一，但是刀具行業(yè)中如何來更好的將這些刀片做到更好，其加工過程中涂層過程是必不可少的部分。如何把涂層技術(shù)應(yīng)用在剪板機(jī)刀片上？以下分享的是我司對把涂層技術(shù)應(yīng)用在剪板機(jī)刀片上的心得與體會。本公司自從剪板機(jī)刀片涂層技術(shù)出現(xiàn)之后，一直重視著涂層技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用。在此過程中，也發(fā)現(xiàn)了涂層技術(shù)對剪板機(jī)刀片性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為我公司力推的剪板機(jī)刀片技術(shù)。
目前，國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位剪板機(jī)刀片的涂層比例在70%以上，在歐洲，齒輪刀具的涂層比例高達(dá)90%，涂層性能也不斷提高，不僅開發(fā)了適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，而且通過對涂層結(jié)構(gòu)的調(diào)整提高涂層性能，防止涂層的剝落。剪板機(jī)刀片表面涂層工藝技術(shù)對于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、效果較快的特點，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機(jī)動靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。各廠商正在不斷提高涂層工藝技術(shù)，改進(jìn)涂層材料及開發(fā)納米級超薄、超多層涂層和氮化碳等新型涂層材料，旨在不斷提高涂層結(jié)合牢度、耐磨性、耐熱性和抗沖擊韌度等，盡力擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
由此可見，相信在不久的將來，刀具行業(yè)定會做的更加出色，做出更多的貢獻(xiàn)。
分條機(jī)刀片的間隙調(diào)整裝置方案
近幾年,包裝市場對分條機(jī)刀片需求越來越大，我們結(jié)合海內(nèi)外提高前輩技術(shù)，制造的超薄型瓦楞紙板分條機(jī)刀片投入市場后，知足了市場對高速縱切要求極高超薄刀片的需要。其原因有以下幾點，可供參考：
1、刀片調(diào)整不當(dāng)，可根據(jù)被切產(chǎn)品的規(guī)格適當(dāng)調(diào)整分條機(jī)刀片的上下刀間隙；
2、切紙速度與走紙速度不協(xié)調(diào)，調(diào)整速度調(diào)節(jié)裝置，直到速度正常；
3、刀片刀口角渡過大，可通過更換準(zhǔn)確的分條機(jī)刀片來解決，準(zhǔn)確的刀片刀口角度應(yīng)該在30°左右；
4、刀片接觸部門太深，可通過在保證分條效果不受影響下，增大上下刀軸之間的間隔，或者減小刀片的外徑尺寸；
5、刀片分切裝置不準(zhǔn)確有幾種解決方法：更換刀片使之與壓線輪相匹配；重裝刀片，以保證良好的接觸；重新調(diào)整刀片組的布局，使上下刀傾斜角方向相對。
在實際出產(chǎn)中，縱切后的紙板邊沿會有參差不齊的狀況。
您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-10-02 06:30
