提高螺旋榨油機(jī)榨條耐磨性方法有哪些

螺旋榨油機(jī)榨條磨損，造成出餅圈失效，提高螺旋榨油機(jī)榨條耐磨性方法有哪些？

螺旋榨油機(jī)榨條拆卸：將機(jī)體抬下，用一根方鐵（或廢榨條）和一把錘子對(duì)準(zhǔn)其中的一根四棱形榨條打擊使其脫落，其余榨條就會(huì)隨之脫落。用同樣方法將低壓段榨條拆除后。油料炒籽的好壞是影響出油率的關(guān)鍵因素，通過炒籽，調(diào)整油料的入榨水分和入榨溫度。清洗好機(jī)體前后支承座、加熱圈內(nèi)孔，榨條及出餅口。安裝：榨條分為高、低壓段組成榨膛。其形狀有甲、乙兩種，甲型榨條為四方形，甲型榨條油線開得有深有淺有長有短，且油線較深一端須裝在靠近機(jī)體進(jìn)料口的一端，從進(jìn)料口按先長后短的順序排列，不得裝倒。乙型榨條為六方形、無油線。

提高易磨損的光潔度來減少變形項(xiàng)；機(jī)器溫度過高提高原料溫度3、原料溫度高水分少原料進(jìn)行烘炒9、油含大量泡沫且產(chǎn)油率低：原料溫度低檢查過濾箱。對(duì)易磨損表層作表面處理，如進(jìn)行鍍層或涂層處理，以提高其抗腐蝕能力；合理選擇工件材料和提高易磨件的硬度和韌性，如白口鑄鐵榨螺具有整體高硬度及高硬的碳化物，它比滲碳鋼更耐磨；將榨條做成榨圈式或別的結(jié)構(gòu)形式，來減少摩擦；將壓榨段和出餅圈的榨螺，改成套裝式，以便磨損后易于更換；將多級(jí)壓榨改為一次壓榨，可保證榨膛內(nèi)壓力穩(wěn)定。

螺旋榨油機(jī)轉(zhuǎn)速快慢與出油率關(guān)系

螺旋榨油機(jī)轉(zhuǎn)速不得隨意改正,否則影響榨油機(jī)的出油率, 一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33d/min左右。

工藝條件與榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，因而所要求的合理壓榨時(shí)間也各不相同.因此，測定或確定榨料通過榨膛的時(shí)間，壓榨時(shí)間與實(shí)際壓縮比的關(guān)系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛內(nèi)平均停留時(shí)間(分):Vm-榨膛總的空余體積(厘米3):Vz一實(shí)測或計(jì)算每分鐘榨料體積(厘米3/分),￡n-榨料實(shí)際壓縮比。反復(fù)3-4小時(shí)以上,使冷熱兩用榨油機(jī)溫度逐漸升高,甚至冒青煙,保持榨室溫。

壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時(shí)間長、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。液壓榨油機(jī)較大的好處，就是設(shè)備壓力是靜壓，油料的機(jī)械摩擦很少，壓榨出的油脂很清透，不需要做任何處理就可以直接食用，方便安全。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對(duì)于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長壓榨時(shí)間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。螺旋榨油機(jī)屬于高速薄餅，所謂高速，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時(shí)間短(一般只有幾十秒)；所謂薄餅是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當(dāng)迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是榨螺和調(diào)餅頭)。 由于螺旋榨油機(jī)壓榨時(shí)間短，對(duì)某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進(jìn)一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對(duì)于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。

新型螺旋榨油機(jī)榨圈排列位置的重要性

新型螺旋榨油機(jī)榨圈排列位置其性能有很大影響。榨出的油溫度較低，酸價(jià)也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。在拆裝時(shí)應(yīng)按照原有的順序排列，每一榨圈端面有徑向出油槽，出油用。安裝時(shí)榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母，其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面，應(yīng)朝向壓緊螺母。雙面油槽榨圈3、4、5號(hào)榨圈的位置，不能裝錯(cuò)。

榨油機(jī)自進(jìn)料至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)一榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，一級(jí)一榨圈的寬度小于所述一級(jí)第六榨圈的寬度，一級(jí)第二榨圈的寬度小于一級(jí)一榨圈的寬度，一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈的寬度；一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈與一級(jí)第五榨圈的寬度相等?？辙D(zhuǎn)小心齒輪嚙合齒輪和聲音是正常的,每個(gè)軸承零件和電機(jī)是否正常。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設(shè)計(jì)更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個(gè)反錐形設(shè)計(jì)。國家現(xiàn)在有專門的食用油標(biāo)準(zhǔn)，分為灌裝油標(biāo)準(zhǔn)和原1油標(biāo)準(zhǔn)家用榨油及榨出來的油經(jīng)過相關(guān)部門的檢測完全符合原1油的標(biāo)準(zhǔn)。令外在加熱裝置上設(shè)計(jì)成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成熱原料，從而實(shí)現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。

花生大豆與菜籽的榨油工藝區(qū)別有哪些不同

花生、大豆與菜籽的榨油工藝區(qū)別有哪些不同？

     所有的榨油機(jī)設(shè)備基本上從外觀來看，都是一個(gè)樣子，不論機(jī)器大小，外觀是一樣的。區(qū)別就在于內(nèi)部的榨螺、條排、加熱圈等這一部分的區(qū)別，不同產(chǎn)量的榨油機(jī)區(qū)別也在此，產(chǎn)量越大的螺旋榨油機(jī)內(nèi)部榨螺直徑也越大，是成正比的。

1、大豆的榨油方法：目前大豆的榨油方法主要有兩種：熱榨和冷榨

    （一）冷榨工藝流程：

  大豆——篩選——榨油（水分合適）

   （二）熱榨工藝流程：

     大豆——清選——頭遍榨油—— 頭遍豆油——過濾 ——二遍榨油—— 二遍豆油——過濾頭遍豆餅——破碎 二遍豆餅

     生產(chǎn)工藝說明：先將大豆篩選除雜，再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。

2、花生仁的工藝流程：

     花生仁的榨油方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。螺旋榨油機(jī)好處：由于榨螺通過三到四級(jí)壓榨，所以比一次壓榨的液壓榨油機(jī)的出油率要高。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí)，溫度達(dá)到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí)，開始正常榨油。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨。

     花生-清選-頭遍榨油- 頭遍花生油-過濾 -二遍榨油- 二遍花生油-過濾 -三遍榨油- 三遍花生油-過濾頭遍花生餅-破碎 二遍花生餅-破碎 三遍花生餅

   帶殼花生的榨油方法：帶殼花生的榨油，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ鈿ぃㄉ梢杂檬执耆ゼt皮，可以榨油，花生榨油兩遍即可?；ㄉ^濕，榨油時(shí)產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生拌勻后在進(jìn)行入榨。

3、菜籽油的榨油方法：菜籽分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。

其工藝流程如下：

      冷榨：菜籽——篩選——榨胚——榨油

     先將油菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設(shè)備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩篇，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。榨油機(jī)出的毛坯油變質(zhì)怎么解決榨油機(jī)出的毛坯油變質(zhì)主要是由于油脂氧化引起。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進(jìn)入榨油機(jī)設(shè)備進(jìn)行榨油。一邊榨油兩遍即可。

      熱榨：菜籽——篩選——榨胚——蒸炒——榨油

將菜籽進(jìn)行篩選去渣，然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒的過程中在國內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110度-120度合適，方可入榨。