除塵器在配風(fēng)管的時(shí)候需要注意以下4個(gè)問題：

1、風(fēng)管是否密封。

2、風(fēng)管的直徑大小。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管安裝的原則。

4、風(fēng)管中含塵的粉塵是哪一類的粉塵。

這些注意點(diǎn)我們應(yīng)當(dāng)遵循什么樣的原則進(jìn)行選擇或者判斷呢？

1、風(fēng)管的密封性能肯定要完善，要是風(fēng)管不能夠密封，在輸送含塵氣體的過程中就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量的損失，吸風(fēng)效果就會(huì)減弱。

2、風(fēng)管直徑大小的選擇我們是根據(jù)風(fēng)量以及管道里面的流速來的，當(dāng)除塵器選定之后，風(fēng)量就基本恒定，但是流速的選擇需要根據(jù)什么類型的粉塵來判斷，要是粉塵比較輕，流速相對(duì)可以慢一點(diǎn)，要是粉塵粒徑大，比重大，那流速就需要快一點(diǎn)，保證粉塵不在風(fēng)管中沉淀。與干式電除塵器通過振打?qū)O板上的灰振落至灰斗不同的是：濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，采用水清灰，無振打裝置，流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。

3、風(fēng)管的安裝我們安裝的原則主要就是能直不彎，需彎要大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)管盡量需要直管，這樣可以避免風(fēng)壓的損失，在不可避免彎頭的情況下，需要降彎頭的弧度做大一點(diǎn)，盡量減少風(fēng)壓的損失。

這四個(gè)問題在給進(jìn)行配風(fēng)管的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)的！所以大家應(yīng)該多加的注意，如果還沒有使用到電除塵器的，趕快聯(lián)系我們吧！電除塵改造,電除塵控制器可以幫助到大家。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出蜂窩，蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。

濕式電除塵器的缺點(diǎn)：

　　1、濕式電除塵器排出的沉渣需要處理，澄清的洗刷水應(yīng)重復(fù)回用，不然不只形成二次污染，還會(huì)形成水資源的糟蹋。

　　2、凈化含有腐蝕性的污染時(shí)，洗刷水（或液體）會(huì)具有一定程度的腐蝕性，因而，除塵設(shè)備應(yīng)具有一定的防腐蝕措施。

　　3、濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的有機(jī)廢氣處理。

　　4、在寒冷的地區(qū)應(yīng)用濕式除塵器容易結(jié)凍，因而要采取防凍措施。

電除塵器陰極線的安置方法比較多，可是隨著年代的發(fā)展和現(xiàn)代工廠的完善，許多的安置方法已被逐漸篩選，現(xiàn)在大多數(shù)燃煤電廠常見的安置方法有筆直煙氣流獨(dú)立安置、水平煙氣流獨(dú)立安置和筆直煙氣流和WFGD體系全體式安置三種。電除塵器電壓低的原因現(xiàn)象：一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時(shí)一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器安裝成為一種趨向。濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極構(gòu)成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下抵達(dá)集塵極而被收集