有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區(qū)別？

1. 特性方面 有堿速凝劑：目前使用較多的為鋁酸鹽類，其堿含量在10％~20％，大大增加了噴射混凝土發(fā)生堿骨料反應的可能性（混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應，導致混凝土膨脹開裂的現(xiàn)象。）；  無堿速凝劑：其含堿量小于等于1.0%（按當量Na2O含量計）；

2. 噴射施工效率 在混凝土設計方量與超挖方量基本－致的前提下，用兩臺－模－樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工，結果：摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時．摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂?shù)?/2處。  試驗表明：摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。

3. 噴射施工環(huán)境   現(xiàn)場空氣污濁，有強烈的刺激性氣味，對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)有較強的刺激和腐蝕作用，作業(yè)時盡管采用了必要的勞動保護措施，還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。

從液體速凝劑對水泥的凝結時間、早期抗壓強度、水化熱、水化產(chǎn)物形貌等方面分析表明使用液體速凝劑的水泥漿體在初始階段形成了大量的水化鋁酸鈣晶體及針棒狀的鈣礬石，從而促進了水泥漿體的凝結。液體速凝劑增加了水泥早期產(chǎn)物中與硫酸鹽的比例，加快了鈣礬石(AFt)轉化為單硫型硫鋁酸鈣(AFm)的轉化速度，使水化加速期提前到來，從而促進了水泥砂抗壓強度的發(fā)展。

速凝劑是一種能使水泥混凝土快速凝結硬化的化學外加劑，它普遍應用于各種工程項目的噴射混凝土施工中。速凝劑廠結束及時清洗管道及噴發(fā)機，防止混凝土粘壁，長時刻不清理睬發(fā)作堵管的。假如呈現(xiàn)混凝土運到掌子面后因為放置時刻長性下降的話，主張參加減水劑從頭拌合一下，禁止加水調整作業(yè)性，否則會呈現(xiàn)凝聚時刻長，強度低現(xiàn)象。假如呈現(xiàn)凝聚長，能夠適量添加速凝劑的量。

高堿混凝土速凝劑向無堿混凝土速凝劑發(fā)展趨勢的關鍵緣故取決于：

一、是偏堿混凝土速凝劑造成混泥土中后期抗壓強度

二、是存有堿集料，混泥土內(nèi)堿集料造成混泥土澎漲毀壞，缺失使用性能，這對混泥土而言是極其致命性的；

三、是具備很強的在生產(chǎn)制造和施工現(xiàn)場不但浸蝕工程施工機器，并且能比較嚴重危害人的身體身心健康；

四、是在引入水工程項目中，高K 、份能夠 融解進到水資源，進而比較嚴重危害微生物的身心健康。無堿混凝土速凝劑是無堿、耐腐蝕、無毒性、無刺激的液體速凝劑是混凝土速凝劑的發(fā)展前景。

早強劑的主要作用而言加快水泥水化速度，促使混凝上早期強度的展；既兼具用，又兼具一定減水增強作用的外加劑稱之為早強減水劑。早強劑為灰白色粉末狀物。水泥速凝劑是摻加混凝土中能使混凝凝結硬化的外加劑。粉末狀固體，其摻使用量僅占混凝土中水泥使用量2%～3%，卻能使混凝土在5mln內(nèi)初凝，10mln內(nèi)終而不能直接加到濕式噴射機或泵內(nèi)。液狀速凝劑在噴射時先溶于水，在噴射時用水適量稀釋后，借助水泵或風壓在噴入，因而它易于做到使速凝劑摻入均勻。

目前市面上應用較多的主要是鋁酸鹽型和硫酸鋁型液體速凝劑。其中，鋁酸鹽型液劑摻量低、成本低、早期強度高，但后期強度損失較大，應用受到一定限制。硫酸鋁型液體速凝劑解決了堿含量高的問題。