毛刺產(chǎn)生的原因

毛刺都機(jī)加工、將材料做塑性變形過(guò)程中遺留早邊緣的多余部分、雖然不是圖紙要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃變鈍、間隙過(guò)大沖模頭損壞或安裝不當(dāng)、割炬火焰調(diào)的不好或操作不當(dāng)、焊接不規(guī)范等等。

2于材料性質(zhì)有關(guān)、切削量、刀具和切削參數(shù)不合理、已經(jīng)與產(chǎn)品復(fù)雜程度有關(guān)。

3各類(lèi)加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的邊緣處。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動(dòng)去毛刺機(jī)設(shè)備、可以有效去除機(jī)加工留下的毛刺、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

可伐合金去毛刺

可伐合金有著膨脹系數(shù)很低和抗磁干擾的特點(diǎn)、運(yùn)用于燈泡的電極、和一些需要抗磁干擾的一些場(chǎng)所、如光纖通訊的接口等等、可伐合金幾乎都是一些很小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小件、加工復(fù)雜、毛刺都附著在加工邊緣、很難完全徹底去除、傳統(tǒng)時(shí)刻人工在顯微鏡先用gua刀一點(diǎn)點(diǎn)去掛、效率很低、耗時(shí)耗時(shí)耗力。自從使用了邊緣自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備、讓去毛刺變得很簡(jiǎn)單、只需工人做上下掛即可、去毛刺干凈徹底、無(wú)殘留、達(dá)到提高去毛刺效率。

毛刺產(chǎn)生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過(guò)大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；沖頭磨損或安裝不當(dāng)；火焰切割操作不當(dāng) ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類(lèi)型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關(guān) ... 3. 各類(lèi)機(jī)加工所留下

      的不必要的突起。對(duì)大多數(shù)加工方法而言，零件在機(jī)械加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類(lèi)型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺(jué)到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過(guò)表面，通過(guò)觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來(lái)表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

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等離子拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

等離子拋光全自動(dòng)去毛刺機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

等離子拋光全自動(dòng)去毛刺機(jī)設(shè)備它是靠等離子轟擊為主、外加上電解為輔的的設(shè)備、因?yàn)樗玫亩际枪I(yè)鹽類(lèi)作為拋光介質(zhì)、所用拋光液是對(duì)人體無(wú)傷害的、加上用等離子工作、等離子去毛刺是物理作用對(duì)拋光鹽的損耗很低、拋光鹽可以持續(xù)工作8-10小時(shí)不用做任何添加、搭配相應(yīng)的處理設(shè)備真正做到環(huán)保、無(wú)需在昂貴電鍍園區(qū)才能開(kāi)展。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動(dòng)去毛刺機(jī)設(shè)備、可以有效解決毛刺的問(wèn)題、無(wú)碰刮傷、毛刺去除的均勻無(wú)殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。