高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。

序號(hào)②同類(lèi)絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類(lèi)似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。按電纜路徑開(kāi)挖溝槽，應(yīng)滿足以下要求：自地面至電纜上面外皮的距離，不小于0。電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

施工要點(diǎn)

電纜輸送機(jī)與滑車(chē)搭配使用，根據(jù)電纜的型號(hào)、規(guī)格選取電纜輸送機(jī)與滑車(chē)。

一般每隔20米左右放置一臺(tái)電纜輸送機(jī)，每隔3～4米放置1個(gè)滑車(chē)。

在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補(bǔ)電纜輸送機(jī)，并加設(shè)專(zhuān)用的拐彎滑車(chē)。在比較特殊的敷設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機(jī)。

全部機(jī)具布置完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)問(wèn)題。

電纜盤(pán)處設(shè)1～2名有豐富經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)施工，檢查外觀有無(wú)破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤(pán)應(yīng)配備制動(dòng)裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止電纜受損傷。

敷設(shè)過(guò)程中，局部電纜出現(xiàn)余度過(guò)大情況，應(yīng)立即停車(chē)處理后方可繼續(xù)敷設(shè)，防止電纜彎曲半徑過(guò)小或撞壞電纜。

電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。

監(jiān)理要點(diǎn)

電纜登塔/引上敷設(shè)工程

4.1 電纜登塔/引上敷設(shè)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜登桿（塔）應(yīng)設(shè)置電纜終端支架（或平臺(tái)）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應(yīng)滿足各相導(dǎo)體對(duì)接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設(shè)時(shí)蕞小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具一般不大于1.5m。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜于隧道內(nèi)引上終端塔時(shí)，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應(yīng)進(jìn)行防水封堵。

需要登塔/引上敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結(jié)構(gòu)， 并采用非導(dǎo)磁材料。

電纜在終端塔引上敷設(shè)固定時(shí)，固定金具與終端塔的連接位置應(yīng)設(shè)置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

電纜敷設(shè)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)電纜型號(hào)、外觀、盤(pán)數(shù)量進(jìn)行檢查，電纜型號(hào)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，電纜數(shù)量應(yīng)正確。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查敷設(shè)使用機(jī)具應(yīng)合格，無(wú)損壞。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查施工人員個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)完好不損，并能正確使用。

（1）檢查砌磚原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前必須進(jìn)行磚原材見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。

（2）砌筑砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣。

（3）施工方法應(yīng)符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應(yīng)符合要求上下錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應(yīng)有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應(yīng)有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。

（7） 同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

（8） 鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。

（9） 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。

（10）預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。