壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。1塊狀鐵素體形成之后，待轉(zhuǎn)變的富碳奧氏體呈島狀分布在塊狀鐵素體之中。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行

1.1.3、確認(rèn)傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

超設(shè)計使用年限壓力容器定期檢驗規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超設(shè)計使用年限金屬制壓力容器定期檢驗的基本要求、檢驗項目和方法、

等級評定等內(nèi)容。

其他材料類型的超設(shè)計使用年限壓力容器也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。

TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T 150 壓力容器

GB/T 151 熱交換器

GB/T 12337 鋼制球形儲罐

GB/T 26610 承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則

GB/T 30579-2014承壓設(shè)備損傷模式識別

JB 4732 鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測

NB/T 47041 塔式容器

NB/T 47042 臥式容器

6 檢驗項目與檢測方法

超設(shè)計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進(jìn)行，此外，重點還應(yīng)根據(jù)識別出的損傷模式和風(fēng)險評估結(jié)果進(jìn)行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位壁厚測定；對于點蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；再結(jié)晶經(jīng)過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時，嚴(yán)重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結(jié)晶。對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁而只能從外部檢測時，可用

自動超聲波掃查、導(dǎo)波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對減薄部位進(jìn)行壁厚測定。