液壓支架膠管保護(hù)套分為主進(jìn)液管護(hù)套和回液管膠管護(hù)套

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤礦用液壓支架管道連接器領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及液壓支架用主進(jìn)液管護(hù)套、主回液管道膠管護(hù)套與進(jìn)水管道連接器。

背景技術(shù)

采煤綜合機械化，是加速我國煤炭工業(yè)發(fā)展，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的一項戰(zhàn)略措施。綜合機械化不僅產(chǎn)量大，，成本低，而且能減輕笨重的體力勞動，改善作業(yè)環(huán)境，是煤炭工業(yè)技術(shù)的發(fā)展方向。液壓支架是綜合機械化采煤方法中重要的設(shè)備之一。液壓支架主要由以下幾個基本部分組成：頂梁、掩護(hù)梁和四連桿機構(gòu)，側(cè)護(hù)板、底座、立柱、千斤頂。液壓支架間各部分為液壓驅(qū)動，其中主進(jìn)液管膠管護(hù)套、主回液管膠管護(hù)套與進(jìn)水管道連接器由一塊多邊型板和接頭組成，包括主進(jìn)液、主回液管道和進(jìn)水管道。三條管道可以把液壓支架間管理連接起來。5m機面高度:1237mm型式:雙伸縮液壓支架立柱護(hù)套缸徑(大/小):Φ320/Φ230mm柱徑(大/小):Φ290/Φ210mm初撐力:2533KN(P=31。傳統(tǒng)液壓支架架間主進(jìn)、主回液膠管護(hù)套和進(jìn)水管路連接采用彎管結(jié)構(gòu)圖1的連接形式。彎管結(jié)構(gòu)一般有主進(jìn)液、主回液管和進(jìn)水管三根焊管與接頭等附件焊接而成。焊管彎曲，接頭焊接工藝相對復(fù)雜，由于液壓支架系統(tǒng)壓力較大(31.5MPa)，接頭容易滲漏，焊管變形后維修困難，而且該結(jié)構(gòu)體積較大，影響液壓支架的高度。

本發(fā)明的液壓支架用主進(jìn)液管膠管護(hù)套、主回液管膠管護(hù)套和進(jìn)水管道連接器，連接器結(jié)構(gòu)把傳統(tǒng)的彎管結(jié)構(gòu)形式和功能都結(jié)合到一塊多邊型的配液板上，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡單。在多邊型配液板上分別鉆出主進(jìn)、主回液和進(jìn)水三組通路后，再在每組通路上引出一個支通路。 主進(jìn)、主回液和進(jìn)水三組通路分別連接液壓支架架間高壓膠管總成，形成供液系統(tǒng)。支通路分別連接液壓支架進(jìn)液、回液和自動噴水管路，實現(xiàn)對液壓支架的供液。連接器結(jié)構(gòu)緊湊，僅有接頭和配液板的連接處（低壓）使用焊接接頭，其他接頭都集中在多邊形板上通過直接鉆孔加工而成，容易保證密封面的加工精度，焊接量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大減少，能減少因密封面焊接變形和焊接缺陷而造成的高壓液體滲漏現(xiàn)象。5米、7米、8米支架項目之后，再次創(chuàng)造煤礦支護(hù)裝備的世界新高度，。本連接器采用厚鋼板加工而成，強度和剛性能滿足使用要求，并能承受一定的沖擊，不易變形和扭曲，接頭密封面都隱藏在本體內(nèi)部，經(jīng)過防腐處理，經(jīng)久耐用。連接器頂端和底端都設(shè)有安裝孔，可與液壓支架固定連接，安裝、拆卸方便。

液壓支架膠管總成護(hù)套型號

液壓支架膠管總成護(hù)套訂貨具體如下。

1 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN20/40×4 米 １

2 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN25/60×5 米 １

3 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN32/70×5 米 １

4 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN40/80×5 米 １

5 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN40/90×5 米 １

6 液壓支架膠管總成護(hù)套 （材料）DN50/90×5 米 １

7 液壓支架膠管護(hù)套（材料）DN50SS/100×6 米 １

8 液壓支架膠管保護(hù)套（材料）DN63/104×7 米 １

后面的4.5就代表的厚度是4毫米或者5毫米的，前面的DN20/40就代表是DN20的膠管，要用內(nèi)經(jīng)40的液壓支架膠管保護(hù)套。長度可以根據(jù)客戶要求來定做的。有的也可以注明上液壓支架的型號。

ZY12000-28-64D液壓支架支柱護(hù)套技術(shù)參數(shù)

一、支架型式

1、中間支架采用整體頂梁、二級護(hù)幫板機構(gòu)、雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板,側(cè)護(hù)板使用時一側(cè)可伸縮,另一側(cè)用鎖銷固定。

2、護(hù)幫板可回轉(zhuǎn) 180 °,護(hù)幫(一、二級)高度2800mm。護(hù)幫千斤頂安裝雙向液壓鎖。

3、過渡支架采用整體頂梁、一級護(hù)幫板機構(gòu)、雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板,側(cè)護(hù)板使用時一側(cè)可伸縮,另一側(cè)用鎖銷固定。

4、為滿足工作面配套需求,端頭架支架保護(hù)套采用整體頂梁帶伸縮梁機構(gòu)。

5、中間支架支柱護(hù)套、過渡支架支柱護(hù)套、端頭支架立柱護(hù)套均可適應(yīng)左右工作面互換。

6、推移油缸活塞與活塞桿的聯(lián)結(jié)方式采用卡環(huán)結(jié)構(gòu)。推移油缸推溜控制回路設(shè)液壓閉鎖裝置,防止運輸機倒拉。

7、端頭支架配防倒、防滑、調(diào)架裝置、其他支架全部預(yù)留防倒、防滑、調(diào)架裝置位置。端頭支架配防倒、防滑裝置三架一組共2套,中間架配防倒、防滑裝置兩架一組共28套,總計30套,所有支架均配抬底裝置;所有支架必須能適應(yīng)本協(xié)議第二節(jié)所提供的工作面條件。推移千斤、側(cè)護(hù)千斤、護(hù)幫千斤和抬底千斤必須滿足在提供的差工作條件下移架、推溜、調(diào)架、防護(hù)煤幫的要求,機頭端頭推移千斤的推移力必須滿足在仰斜坡度下整體推移刮板機機頭、轉(zhuǎn)載機、破碎機的要求。據(jù)鄭煤機介紹，公司全年生產(chǎn)經(jīng)營情況較好，鄭煤機液壓立柱防護(hù)套也非常好，目前液壓支架在公司收入中占主導(dǎo)地位，訂單增長較快，生產(chǎn)安排飽滿。

8、機頭、機尾兩端的端頭支架底座外側(cè)加裝擋矸板,頂梁外側(cè)加裝側(cè)護(hù)板裝置。

9、支架低位置時設(shè)有機械限位裝置,支架頂梁和掩護(hù)梁大夾角時設(shè)有機械限位裝置。

10、所有大于60kg部件都設(shè)有起吊環(huán),支架頂梁須設(shè)計方便更換部件時懸掛起吊用具的吊環(huán)。

11、支架立柱后設(shè)有行人通道,小寬度不低于600mm。

12、每臺支架的進(jìn)液管上應(yīng)安裝手動反沖式過濾器,過濾精度不低于25μm,每臺支架上設(shè)置本架清洗裝置，并加裝高壓膠管保護(hù)套。

13、液壓支架供液系統(tǒng)額定壓力37.5MPa。

14、立柱間安裝防護(hù)網(wǎng),平衡千斤頂設(shè)置防墜落裝置,立柱底座柱窩箱間加裝高彈性聚氨酯填充物。

15、支架結(jié)構(gòu)件、立柱及千斤頂顏色為綠色,推移框架為橘黃色。

支撐掩護(hù)式支架保護(hù)套

支撐掩護(hù)式支架保護(hù)套就是保護(hù)支撐掩護(hù)式支架的。首先沃們要了解支撐掩護(hù)式支架（支撐掩護(hù)式液壓支架），顧名思義支撐是其主要功能，掩護(hù)是輔助支撐實現(xiàn)的次要功能。支撐掩護(hù)式支架主要應(yīng)用在回采工作面的控制方面。具有頂梁和掩護(hù)梁，有兩排(少數(shù)有三排)立柱的液壓支架。它是在支撐式和掩護(hù)式兩種架型的基礎(chǔ)上發(fā)展 起來的，兼有這兩種架型的主要技術(shù)特征。適用于直接 頂中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬，周期壓力強烈，底板軟硬均 可，煤層傾角一般不大于25°，煤層厚度1～4.5m，沼 氣涌出量適中的采煤工作面。全省煤礦安全監(jiān)管工作專題會議獲悉，隨著歲末年初的來臨，影響安全生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素增多，安全生產(chǎn)壓力增大。