爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會(huì)面臨的囧況。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，實(shí)踐證明掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護(hù)保養(yǎng)顯得至關(guān)重要。使用與維護(hù)保養(yǎng)①打結(jié)好的爐襯，應(yīng)立即烘烤，連續(xù)生產(chǎn)1周以上，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。

　　電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。常用的是堿性法。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。具有抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)、不開裂、損耗慢等特點(diǎn)，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊端。

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無裂紋.它的特點(diǎn)是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

細(xì)顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。但細(xì)砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時(shí)由于細(xì)砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng)，促使?fàn)t襯過快侵蝕。因此，應(yīng)根 據(jù)爐子的大小及使用情況合理選擇配。嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，工人攪拌必須反復(fù)攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時(shí)降低爐襯裂的危險(xiǎn)。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機(jī)打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。