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生物制劑純化水設備工藝和清洗
生物制劑對用水水質(zhì)非常高,生物制劑純化水設備在生物制劑用水生產(chǎn)設備工藝中主要起初步預脫鹽的功能,用于去除水中大部分的陰、陽離子,有機物,熱源及細菌等,保證出水的高純度。
一、生物制劑純化水設備工藝
1.采用穩(wěn)定的工藝線路和自控方案,選擇安全的材質(zhì),是工藝運行的安全保障,達到更優(yōu)、更安全的出水水質(zhì)。
2.采用較佳的工藝線路和自控方案,選擇性能優(yōu)異的設備,關(guān)鍵設備采用優(yōu)等進口產(chǎn)品,以保證工藝系統(tǒng)的水質(zhì)、水量和消耗比更優(yōu)。
3.保證生物制劑純化水設備24小時連續(xù)穩(wěn)定運行。所選用國內(nèi)外生產(chǎn)產(chǎn)品均有在RO系統(tǒng)中長年運行的實例,保證設備連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)能力,可實現(xiàn)無人值班。管道設計方面嚴格遵照GMP、FDA認證相關(guān)要求。
藥醫(yī)純化水設備管道安裝清洗鈍化消毒方案
制藥、藥醫(yī)純化水設備系統(tǒng)衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道設計及施工需要符合FDA/CGAMP要求,在此整理制藥純化水設備系統(tǒng)管道分配系統(tǒng)的安裝、鈍化、清洗、消毒流程及注意事項。
1.管道:管道材料宜不銹鋼。不銹鋼材料的特點是:a.鈍化后呈化學惰性;b.易于消毒;c.工作溫度范圍廣。
2.管道的連接和試壓接頭:內(nèi)壁要光滑,應檢查焊接質(zhì)量,記錄焊接的數(shù)量,并做拍片。由于管道在技術(shù)夾層難以拍片、采取先拍片的形式,一般采用自動熱熔式焊機,根據(jù)設備手冊先確定焊接控制參數(shù),如電流大小,頻率等,在安裝前先拍片(如無條件的可送外拍片),如符合要求,以后在安裝時可控制在這焊接參數(shù)內(nèi),可保證焊縫光滑,焊接結(jié)束后再用去離子水試壓,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,無滲漏為合格。
3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
凈化水設備的工藝種類
凈化水設備可細分為:超濾深度凈化水系統(tǒng)、苦咸水/海水淡化系統(tǒng)、直飲水(分質(zhì)供水)系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)。
超濾深度凈化水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加藥設備→精細過濾器→超濾膜組件→殺菌設備→產(chǎn)水箱→變頻恒壓供水→用水點
苦咸水淡化系統(tǒng)工藝流程:原水(苦咸水)→原水箱→預處理系統(tǒng)→加藥設備→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲水塔→凈化水
直飲水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水箱→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→軟水器→RO反滲透機組→儲水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統(tǒng)→供水管網(wǎng)→用水點
軟化水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲水箱→增壓泵→用水點。
重慶反滲透水處理設備該如何調(diào)試?有什么步驟
反滲透水處理設備分為兩部分,一部分是預處理調(diào)試,一部分是反滲透主機調(diào)試部分,預處理主要是正反洗石英砂,活性炭,使細小砂炭以及雜質(zhì)沖洗掉,控制進水的水量,反滲透主機調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進水,出水的流量以及壓力,總結(jié)起來為一下幾點:
1、對裝置的進水進行分析、測試,結(jié)果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調(diào)試。
2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,是否短缺。
4、全開個壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
5、啟動預處理設備,并調(diào)整供水量大于裝置總進水量。
6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗,直至出水清亮為止。
7、啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置總進水閥,控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調(diào)整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9、檢測產(chǎn)品水電導率,符合要求時開啟產(chǎn)品出水水閥,關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10、RO裝置的調(diào)試均是手動單步曹組,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。
11、啟動再生系統(tǒng),看再生系統(tǒng)是否正常工作