廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司作為一家同時(shí)面向環(huán)保公司提供技術(shù)服務(wù)以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實(shí)現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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由于有機(jī)混合廢水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并且COD高達(dá)二、三千毫克/升，這些因素都不利于有機(jī)廢水的生物接觸氧化法處理;所以要先進(jìn)行破乳處理，然后再用生物接觸氧化法處理那些用化學(xué)法難以處理的有機(jī)物，之后再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化處理。

廣州漓源環(huán)保——化工污水處理設(shè)備采用生物方法處理污水，綠色環(huán)保且節(jié)能，處理水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

將無(wú)機(jī)廢液、廢水沉淀處理的沉淀物收集到無(wú)機(jī)污泥池，然后用螺桿泵將污泥送到箱式壓濾機(jī)處理，壓出的清液返回到無(wú)機(jī)廢水貯池，壓得的污泥收集后委托工業(yè)廢物處理站處理。將有機(jī)廢液、廢水破乳處理后的沉淀物、浮查及生化后處理的沉淀收集到有機(jī)污泥池。通過(guò)螺桿泵將污泥送到箱式壓濾機(jī)處理，壓出的清液返回到有機(jī)廢水貯池，壓得的污泥收集后委托工業(yè)廢物處理站處理。

廣州漓源環(huán)保——化工污水處理設(shè)備國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，多項(xiàng)技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)為企業(yè)提供完善的污水處理方案

經(jīng)生化處理并澄清的廢水經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理，再經(jīng)焦炭過(guò)濾層處理，使COD,BODS進(jìn)-步下降。廢水與臭氧對(duì)流接觸，水體中的有機(jī)物可在很短的時(shí)間內(nèi)氧化分解，亦有流至炭濾層，在焦炭的催化作用下進(jìn)行氧化分解的。由于焦炭的多孔性，還可以進(jìn)行物理吸附，同時(shí)焦炭亦被臭氧活化。這樣水體的COD,BODS指標(biāo)可獲得進(jìn)-步的降低，COD,,降到低于55m&/L,BODS小于18mg/L,保證排放水的COD,BODS達(dá)標(biāo)

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超聲波降解技術(shù)的原理是：在超聲波以一定頻率與強(qiáng)度作用于液相反應(yīng)系統(tǒng)時(shí)，液體的密度降低到足以使液體介質(zhì)中“撕裂”出大量瞬間生成又瞬時(shí)崩潰的微小“空化泡”，從而將聲場(chǎng)的能量集中起來(lái)高壓將在液體中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波(均相)或高速(>110m/s)射流(非均相)，可以大大加速與促進(jìn)氧化還原分解反應(yīng)，特別是非均相反應(yīng)的進(jìn)行，使一些需要在較高溫度與壓力等條件下的反應(yīng)可在常態(tài)下順利進(jìn)行 。

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膜分離技術(shù)是一項(xiàng)新興的分離技術(shù)，它具有物質(zhì)不發(fā)生相變，分離系數(shù)大，在常溫下進(jìn)行，裝置簡(jiǎn)單，適用范圍廣，操作方便等特點(diǎn)。在廢水處理中可實(shí)現(xiàn)水的閉路循環(huán)，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的綠色理念，在水處理技術(shù)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。它包含微濾、超濾、滲析、電滲析、納濾和反滲透、滲透蒸發(fā)、液膜等。

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膜分離技術(shù)在環(huán)境保護(hù)的各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已經(jīng)應(yīng)用于含油廢水、電廠循環(huán)冷卻水、飲用水的深度處理、鍋爐脫鹽水、高濃度生活污水等處理過(guò)程中。但是，膜法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求高，膜需要定期清洗，存在著經(jīng)常費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高的問(wèn)題。該法具有少污染或無(wú)污染、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還有殺菌消毒功效，是一種很有潛力的水處理新技術(shù)。但由于能量轉(zhuǎn)化效率和能耗的關(guān)系，還未在實(shí)際中大規(guī)模的使用

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司所有員工均為環(huán)境工程專業(yè)本科以上學(xué)歷，其中公司及骨干均為注冊(cè)環(huán)保工程師或注冊(cè)建造師，并具有十五年以上的專業(yè)技術(shù)工作和學(xué)習(xí)經(jīng)歷。自成立以來(lái)，已經(jīng)承接了500多項(xiàng)污水及廢氣處理工程和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，行業(yè)類別涉及食品、化工、養(yǎng)殖、制藥、餐飲、電鍍表面處理等，積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，也贏得了眾多客戶的認(rèn)可與好評(píng)。

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電廠脫硫化工廢水特點(diǎn)：

發(fā)電廠中的大多數(shù)脫硫裝置使用煙氣石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要包括石灰石漿料制備系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫裝置漿液中的水將在連續(xù)循環(huán)過(guò)程中富含重金屬元素和Cl-。一方面，脫硫設(shè)備的腐蝕加速，另一方面，石膏的質(zhì)量受到影響，廢水需要及時(shí)排出。

電廠脫硫化工廢水處理工藝流程：脫硫廢水池廢水泵ph中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出口水箱廢水泵排放達(dá)標(biāo)

脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥和污泥處理三部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三缸、澄清池、泥泵、排放水箱、水泵、風(fēng)扇、除水器等組成。脫硫廢水中除了大量的cl-、mg2 雜質(zhì)外，還包括：氟化物、亞肖酸鹽等;重金屬離子，如：cu 2 、hg2 等;不溶性的Caso4和細(xì)塵等。為了滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需要有相應(yīng)的廢水處理裝置。

化工廢水主要來(lái)源于石化工業(yè)、煤化工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等。防治化學(xué)廢水污染的主要措施是：一是改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少污染物，防止廢水排放，綜合利用和循環(huán)利用;

一級(jí)處理主要分離水中的懸浮物、膠體、浮油或重油。水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、浮選、隔油。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長(zhǎng)期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理等全程服務(wù)，同時(shí)承接各類廢氣治理工程。

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在涂料廢水厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行中，我們經(jīng)常聽到的反饋就是厭氧反應(yīng)器跑泥或者不長(zhǎng)泥，有些時(shí)候厭氧顆粒污泥流失過(guò)多，甚至需要重新采購(gòu)顆粒污泥。今天，我們就來(lái)聊一聊厭氧反應(yīng)器運(yùn)行中的部分，厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。

厭氧顆粒污泥本質(zhì)上是多種微生物的聚集體，主要由各類產(chǎn)酸細(xì)菌和產(chǎn)細(xì)菌組成，產(chǎn)酸細(xì)菌在顆粒外部，產(chǎn)細(xì)菌在顆粒污泥內(nèi)部。顆粒污泥中參與分解復(fù)雜有機(jī)物、生成的厭氧細(xì)菌

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今天，我們就以的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為例，給大家介紹一下厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

運(yùn)行流程

污水通過(guò)進(jìn)水（1）進(jìn)入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來(lái)的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級(jí)三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)上升管（5）達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進(jìn)入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過(guò)同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。

級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水向上進(jìn)入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（10）經(jīng)過(guò)出水堰流出進(jìn)入后續(xù)工藝單元。