數(shù)控系統(tǒng)的維護

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)

4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

數(shù)控機床軸承常見的質(zhì)量問題

數(shù)控機床加工工藝潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

數(shù)控機床加工工藝污染

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

數(shù)控機床加工工藝疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等。

軸承的質(zhì)量軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命.

數(shù)控機床加工工藝加工精度高

拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種數(shù)控機床45度斜床的優(yōu)點由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。在數(shù)控車床擱置不用時，應(yīng)常常經(jīng)數(shù)字控制系統(tǒng)通電，在機床鎖住事情狀況下，使其空運行。

傳統(tǒng)的機床需要大量的手工操作，因此熟練的操作工人必不可少。在培養(yǎng)一個熟練工人的過程中，所花費的時間和金錢成本難以估量。并且，在操作過程中，傳統(tǒng)機床需要時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時間成本。

電源輸入電壓，頻率及相序的確認。檢查電源輸入電壓是否與機床設(shè)定相匹配，頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于相應(yīng)的位置。檢查確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統(tǒng)的電能消耗。檢查電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。

數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

2、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

3、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

4、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

5、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

7、維持機器四周環(huán)境整潔

數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路棒來短路的設(shè)定點，這項設(shè)定已由機床制造廠完成設(shè)定，用戶只需確認與記錄一下。但對于單個購入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要，自行設(shè)定。