乳化分散均質(zhì)器工作原理

采用特殊設計的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，讓被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作用，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化分散均質(zhì)器配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。分散機的推進式攪拌：推進式攪拌：這種攪拌方式，攪拌器通常是由三片槳葉組成的，主要呈現(xiàn)螺旋形狀，它與船舶上推進式螺旋槳類似的，這種攪拌方式，主要是用于劇烈攪拌的化學反應并且黏度不高的物料。

分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能

分散機廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理

怎么清洗高速分散機液壓系統(tǒng)管路

1、清洗過程中，可用菲金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。

2、清洗高速分散機液壓系統(tǒng)管路后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

3、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清濰結束時，液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復耳常為止。

4、清洗液壓油的流速盡可能大些，以利于帶走高速分散機液壓系統(tǒng)管路污物。

5、液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，閘歇時間一般為10-30m量。