室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)混凝土注漿泵生產(chǎn)廠家

管閥處堵塞管閥處堵塞是逐漸構(gòu)成的，其首先緣由是泵送完混凝土后，沒有及時(shí)用高壓水沖刷，以致混凝土殘留正在管內(nèi)，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，構(gòu)成堵塞。泵送混凝土完畢后，必然要用高壓水將泵體和S管沖刷干凈。當(dāng)沖刷無效時(shí)，可接納釬敲，以把殘?jiān)サ?，至徹底干凈為行?/p>

室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)混凝土注漿泵生產(chǎn)廠家小型二次結(jié)構(gòu)柱具有澆注機(jī)高吸料性，實(shí)際泵送效率達(dá)到理論值達(dá)到80%以上.配置更優(yōu)化，采用原裝進(jìn)口的液壓件及電氣元件，大大提高設(shè)備使用的可靠性.獨(dú)特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動(dòng)到位，延長(zhǎng)S管使用壽命；二次結(jié)構(gòu)混凝土注漿泵高低壓切換的應(yīng)用，簡(jiǎn)化了操作方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用強(qiáng)制過濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能自動(dòng)集中供油系統(tǒng)，供油充分、潤(rùn)滑效果更好，且節(jié)省消耗，比普通連續(xù)注油降低消耗50%以上。

注漿分單液和雙液兩種方法

根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計(jì)劃。一般注漿應(yīng)遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。

表面密封體系需要一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個(gè)計(jì)量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時(shí)先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過與注漿嘴相接合的插頭進(jìn)入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進(jìn)漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進(jìn)漿口，按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補(bǔ)。

注漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。

注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求

注漿泵在使用過程中對(duì)注漿介質(zhì)與工藝流程要求

使用注漿泵，必須對(duì)注漿介質(zhì)做嚴(yán)格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關(guān)于注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求，筆者給出如下見解：

　　一、注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)要求

　　1、選用硅酸鹽水泥做介質(zhì);

　　2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;

　　3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;

　　4、使用堿性速凝劑時(shí)，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;

　　5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;

　　6、速凝劑的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。

　　二、注漿泵對(duì)工藝流程要求

　　1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;

　　2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;

　　3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;

　　4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;

　　5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;

　　6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。

經(jīng)過檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng),打漿系統(tǒng)全部正常

經(jīng)過檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。

物料運(yùn)行

具體操作過程與水試運(yùn)行相同。在生產(chǎn)當(dāng)中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。

停止運(yùn)行

在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機(jī)，但由于打漿過程各種因素需要停止運(yùn)行，先停止向攪拌機(jī)桶內(nèi)加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內(nèi)的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細(xì)清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內(nèi)，關(guān)閉攪拌器。通過漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到的地點(diǎn)以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當(dāng)清洗工作完成將系統(tǒng)內(nèi)的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關(guān)閉泥漿泵開關(guān)和主電源。