諾富斯環(huán)?！拍嗥扑闄C(jī)廠家

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對(duì)水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機(jī) ，將混凝絮體打碎，解絮機(jī)[1]特殊的流道設(shè)計(jì)與高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機(jī)回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術(shù)先進(jìn)性在于：

（1）沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60 m/h，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過部分絮體回流，使反應(yīng)池內(nèi)的絮體濃度zui高可達(dá)常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，同時(shí)能降低藥劑投加量。

（3）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件下，對(duì)一級(jí)B水質(zhì)進(jìn)行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，其中出水SS可穩(wěn)定于<5 mg/L，出水TP 穩(wěn)定于<0.3 mg/L。

（4）運(yùn)行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品原理∶

高剪機(jī)是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強(qiáng)的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設(shè)計(jì)，雙層剪切。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機(jī)的目的在于提供一種四級(jí)密封解絮機(jī)，其通過一級(jí)機(jī)械密封、二級(jí)機(jī)械密封、一級(jí)骨架油封以及一級(jí)密封圈，減小了溶液向電機(jī)方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機(jī)方向滲漏時(shí)，首先會(huì)通過一級(jí)機(jī)械密封，防止液體泄漏，同時(shí)在機(jī)械密封產(chǎn)生少量泄露時(shí)，其上方的一級(jí)密封圈以及一級(jí)骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機(jī)方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時(shí)，還能夠通過二級(jí)機(jī)械密封進(jìn)行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實(shí)際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。

軸結(jié)構(gòu)的解絮機(jī)，屬于污水處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)體，機(jī)體一端固設(shè)有朝向機(jī)體內(nèi)部另一端延伸的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個(gè)能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)卡桿沿其長度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。本實(shí)用新型達(dá)到了能夠提高維修效率的效果，應(yīng)用于解絮機(jī)中。

包括機(jī)體，機(jī)體一端固設(shè)有朝向機(jī)體，內(nèi)部另一端延伸的電機(jī)，其特征在于：電機(jī)的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個(gè)能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)卡桿沿其長度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。