國際上對食品級衛(wèi)生級不銹鋼管表面噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)采用SIS055900，該標(biāo)準(zhǔn)分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具體要求如下：

1,非徹底清理級 表面經(jīng)全1面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，食品級衛(wèi)生級不銹鋼管表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點。

2,較徹底清理級 表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果食品級衛(wèi)生級不銹鋼管表面已發(fā)生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。

3,很徹底地清理級 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達(dá)到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。

4,徹底清理級 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。食品級衛(wèi)生級不銹鋼管表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清除干凈。

   平面拋光時，拋光機(jī)上的拋光輪在作高速扭轉(zhuǎn)，操作者將被拋光的制件外面以恰當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上，這時候因磨擦感化而發(fā)生低溫，使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構(gòu)成一層“加工變質(zhì)層”。在扭轉(zhuǎn)著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時金屬制件外面也會發(fā)生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進(jìn)程，以高速率大規(guī)模地重復(fù)停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0。

   拋光不克不及進(jìn)步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)，偶然也用以打消光芒（消光）。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對象。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。拋光時，高速扭轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外面發(fā)生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平?？蛇_(dá)Ra0.63～0.01微米；工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。當(dāng)采納非油脂性的消光拋光劑時，可對光明外面消光以改良表面。

   粗拋時將大批鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒遷移轉(zhuǎn)變時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地轉(zhuǎn)動碰撞以到達(dá)去除外面凸鋒而減小外面粗拙度的目標(biāo)，可去除0.01毫米閣下的余量。

   半精拋。半精拋重要應(yīng)用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，由于如許能夠會招致預(yù)硬鋼件外面燒1傷。

   精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，持續(xù)遷移轉(zhuǎn)變數(shù)小時可獲得耀目光明的外面。周詳線紋尺的拋光是將加工外面浸在拋光液中停止的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混雜而成。 拋光輪采納材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處置的木料或特1制的細(xì)毛氈制成，其活動軌跡為平均濃密的網(wǎng)狀，拋光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在縮小40倍的顯微鏡下察看不到任何外面缺點。）3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。

   綜上所述，就是平面拋光的基本原理，目前方達(dá)所研發(fā)的平面拋光機(jī)已經(jīng)可以達(dá)到精拋，物件拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。