目前國內(nèi)廢氣處理方法有很多，而廢氣處理方法的選擇必須根據(jù)不同工況廢氣的風量大小和廢氣成分類別以及廢氣濃度的大小而定.比如高濃度無機類廢氣、高濃度有機類廢氣、高濃度高粉塵無機廢氣、高濃度高粉塵有機廢氣、高濃度高濕蒸汽無機廢氣、高濃度高濕蒸汽有機廢氣等幾大類：一般高粉塵廢氣在進入核心廢氣處理設備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當然噴淋塔類好安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應環(huán)境。廢氣凈化塔試用的填料：聚bing烯鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)、多面空心球、階梯環(huán)、花環(huán)填料等。所以說，廢氣處理效果好不好，首先選擇廢氣的預處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。各種廢氣處理的方法及方案化學性能較為穩(wěn)定的有機廢氣，目前常用的方法有：香精掩蓋法，活性炭吸附法，光氧化催化法，低溫等離子廢氣處理法，燃燒法等。而筆者較為推薦的是低溫等離子廢氣處理法，這也是這幾年國內(nèi)興起的廢氣處理方法，較傳統(tǒng)的幾種廢氣處理方法更具優(yōu)勢，處理廢氣效果更好，設備首先投入費用較其它幾種稍偏高，但設備運行穩(wěn)定，操作簡便，運行成本低廉，壽命長，突出的優(yōu)點是凈化廢氣的，能夠達到國家要求的排放標準，從根本上企業(yè)解決廢氣處理難題。

廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特點涂料原料為硝化纖維、二甲ben、yi酸yi酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料，生產(chǎn)中捏和機及三輥研磨機均為敞口式，散發(fā)大量二甲ben為主的有機廢氣。原料中有大量鈦bai粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且流量、流速增大動力消耗相應增大。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調(diào)節(jié)閘板進行人工調(diào)節(jié)控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產(chǎn)線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

   發(fā)電機尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為：

  （1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內(nèi)的速度在2~6m/s左右，停留時間1~3秒。

  （2）排煙管及塔體：火煙溫度較高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔體壁厚大于2 mm，入口處適當加厚。

  （3）噴頭：選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭)，其所形成的液體霧滴宜細，其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。

  （4）濾網(wǎng)：采用金屬絲制成，其網(wǎng)目為0.8mm×0.8mm，每運行兩周應清洗一次，其阻力小于80Pa。

  （5）脫水板：采用折疊隔板組成，其間距離為20mm，壓降小于40Pa。

  （6）風量：每KW排風量定為15m3/h。

廢氣處理時應注意哪些問題？

1、惰性氣體的處理：

惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。

（1）在室外適當?shù)牡胤脚欧拧?

（2）若鋼瓶或儀器在室內(nèi)，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。

2、助燃氣體的處理：

（1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

（2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防zha事故的發(fā)生。

（3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和yi爆物品。

3、可燃氣體的處理：

（1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。

（2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側(cè)面進行操作，以防氣體噴出傷人。

（3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。

4、毒性氣體的處理：

（1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

（2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。