共同探討磨床的日常護(hù)理

   1、每天作業(yè)完畢,磨床各部件,成其是滑動(dòng)部位,應(yīng)擦拭干凈后上油

   2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

   3、必要之部位,應(yīng)打上防銹油,如主軸磨頭,砂輪法蘭,刻度盤等部位。

   4、嚴(yán)禁使用空氣清潔工作臺(tái)面物品及磨床,因?yàn)橐藢㈣F屑吹進(jìn)磨床軌道,造成軌導(dǎo)損壞,影響精度及手感。

   5、請(qǐng)注意傳動(dòng)鋼索是否松動(dòng),適時(shí)調(diào)整。更換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度,因?yàn)檫@直接影響到鋼索的使用壽命。

   6、請(qǐng)注意磨床上方油鏡是否有油,確保油路是否通暢。更多的資料,你可以參考一下專業(yè)做磨床生產(chǎn)廠家的介紹,每種磨床都會(huì)配有專門的維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明。

換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺(tái)上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng)，都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;金機(jī)通提示當(dāng)工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況(如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等)，選用合適的砂輪。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。

磨床釆用工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，坯件相對(duì)于工裝不動(dòng)的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長(zhǎng)磨輪壽命。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡(jiǎn)單。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來(lái)降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。四、本磨床操作時(shí)僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個(gè)操作工人可操作五臺(tái)磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時(shí)費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。

新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實(shí)心，下端開有供頂桿通過(guò)的‘η’型通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時(shí)坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺(tái)板上。此時(shí)送坯器運(yùn)動(dòng)，將坯件頂出，如此退進(jìn)往返周期運(yùn)行就完成了給料工作。機(jī)床行業(yè)協(xié)會(huì)主要發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，幫助企業(yè)維護(hù)自身利益，幫助政府對(duì)機(jī)床行業(yè)企業(yè)進(jìn)行扶持與指引。由于坯件是一排一排地放上進(jìn)料板的，單件坯件裝料時(shí)間很少(每裝100仵坯件僅用5-10秒就能完成)，這樣給減少用工創(chuàng)造了條件。