廣州山菱清洗有限公司專(zhuān)業(yè)的油罐清潔單位，主要從事油罐機(jī)械清潔服務(wù)和防腐業(yè)務(wù)，是一支知識(shí)密集、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)多年來(lái)專(zhuān)注于從事油罐清洗、蒸汽鍋爐清洗、導(dǎo)熱油爐、排風(fēng)管道、凝汽器、中央空調(diào)清洗是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗及物理清洗公司。歡迎來(lái)電咨詢(xún)洽談。廣州不銹鋼酸洗鈍化收費(fèi)服務(wù)熱線

酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。

化學(xué)鈍化程序

制造商設(shè)備化學(xué)鈍化的典型程序包括以下步驟：             

1.用飲用水清洗，             

2.用堿性和/或酸性無(wú)氯清潔劑清潔/脫脂（見(jiàn)正文第4節(jié)）             

3.用飲用水沖洗（如果可能，使用高壓）             

4.表面清潔（如無(wú)氯化學(xué)酸洗、電拋光）             

5.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）             

6.化學(xué)鈍化；鈍化層的優(yōu)化（溶液示例表3）             

7.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

8.光學(xué)特性試驗(yàn)、pH值測(cè)量、游離鐵試驗(yàn)（如需要）（第7.2.5節(jié)[3]）           

9.用飲用水或（如果需要）純化水進(jìn)行終沖洗。

 如果表面被打磨或噴砂是令人滿(mǎn)意的，步驟1-3實(shí)現(xiàn)自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

.酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

    廣州山菱清洗有限公司專(zhuān)業(yè)的油罐清潔單位，主要從事油罐機(jī)械清潔服務(wù)和防腐業(yè)務(wù)，是一支知識(shí)密集、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)多年來(lái)專(zhuān)注于從事油罐清洗、蒸汽鍋爐清洗、導(dǎo)熱油爐、排風(fēng)管道、凝汽器、中央空調(diào)清洗是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗及物理清洗公司。歡迎來(lái)電咨詢(xún)洽談。廣州不銹鋼酸洗鈍化收費(fèi)服務(wù)熱線

通常，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)是進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如，大多數(shù)工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下，則試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無(wú)論工作壓力多低，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。

1、 管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

① 施工完畢的管道，必須通過(guò)安裝確認(rèn)，有管道加工記錄并符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82中有關(guān)規(guī)定；

② 規(guī)定的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完畢管道的傾斜度；

③ 焊接工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)檢查合格并有檢驗(yàn)記錄，焊接部位未做保溫處理。