切割噴嘴到工件的距離切割噴嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度和預(yù)熱火焰長度確定。如果切割噴嘴的高度過低，切口的上邊緣會塌陷并增加碳含量。飛濺會很容易堵塞切割噴嘴，甚至導(dǎo)致回火。切割噴嘴高度過高，熱損失增加，削弱了切口前緣預(yù)熱火焰的加熱效果，預(yù)熱不夠，切割流量減小，排渣困難，影響切割質(zhì)量；因此，非常適合薄板和全位置焊接，也是單面焊接和雙面成型的焊接方法。同時(shí)，進(jìn)入切口的氧氣純度也降低，導(dǎo)致阻力和切口寬度增加。預(yù)熱火焰芯應(yīng)距工件表面2-4毫米。從切割噴嘴到工件表面的距離可以根據(jù)下表選擇。切割角度切割噴嘴和切割件之間的切割角度影響氣體切割速度和拖尾量。

更重要的是，接頭焊縫的質(zhì)量非常好。鎢極氬弧焊廣泛應(yīng)用于一些重要壓力容器和管道的打底焊，并廣泛應(yīng)用于航空等有色金屬焊接。鎢極氬弧焊可用于焊接幾乎所有的金屬和合金。由于成本因素，鎢極惰性氣體保護(hù)焊通常用于有色金屬，如鋁、鎂、鈦、銅、不銹鋼、耐熱鋼和低溫鋼。氬是無色無味的單原子氣體，比空氣重25%。與氦和氫相比，氬具有更大的原子體積，在高溫下其粒子運(yùn)動速度和擴(kuò)散速度較慢，因此其散熱能力也較差。同時(shí)，它的比熱容和熱導(dǎo)率都很小。這些因素有助于電弧高溫下的氬電離，并獲得更多帶電粒子。因此，電弧電壓也較低，焊接時(shí)安全性好。在焊接生產(chǎn)和修復(fù)中，MIG焊接主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金等。

氬弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊(非熔化極)和熔化極氬弧焊。根據(jù)其操作方法，可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據(jù)電源，可分為DC氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

(1)焊接質(zhì)量高。由于氬是惰性氣體，不與金屬反應(yīng)，合金元素不會燃燒，氬也不會在金屬中熔化。焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程。因此，保護(hù)更好，可以獲得更純凈和更高質(zhì)量的焊縫。

(2)焊接變形應(yīng)力小。由于電弧被氬氣流壓縮和冷卻，電弧熱量集中，氬氣的溫度很高，因此熱影響區(qū)很小，焊接時(shí)的應(yīng)力和變形很小，特別是對于薄板焊接和管道打底焊接。