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不銹鋼管道的鈍化處理參考例

由于在焊接奧氏體不銹鋼管道的過(guò)程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼材料，通常在水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管道在制造過(guò)程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無(wú)鉻層，或使用和溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對(duì)主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)管道均不適用。

在不銹鋼管道的焊接中，大多數(shù)焊接物均難以達(dá)到要求，而且采用浸泡和摩擦，會(huì)產(chǎn)生不能接受的表面粗糙的后果，這對(duì)系統(tǒng)的清洗和滅菌不利。因此，在制藥用水系統(tǒng)中，惟一可以接受的方法是在焊接后對(duì)管道進(jìn)行鈍化處理。明白鈍化的益處并決定的鈍化試劑是很重要的；同樣，掌握鈍化的限制要求以及在限制內(nèi)控制焊接過(guò)程以盡可能地減少焊接的不利影響亦是必需的。

制藥用水系統(tǒng)管道廣泛采用316L不銹鋼含有2%~3%的鉬。鉬在TIG焊接過(guò)程中，對(duì)其抗腐蝕的能力的下降相對(duì)較少；但在TIG自動(dòng)焊接中又會(huì)大比例地失去其抗腐蝕能力。如果含有更多的鉬，則會(huì)有更強(qiáng)的抵抗熱腐蝕的能力。

通常，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)是進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如，大多數(shù)工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下，則試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無(wú)論工作壓力多低，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。

1、 管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

① 施工完畢的管道，必須通過(guò)安裝確認(rèn)，有管道加工記錄并符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82中有關(guān)規(guī)定；

② 規(guī)定的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完畢管道的傾斜度；

③ 焊接工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)檢查合格并有檢驗(yàn)記錄，焊接部位未做保溫處理。

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不銹鋼酸洗鈍化實(shí)際效果的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可參考船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730 等開(kāi)展，一般可分成：外型檢測(cè)、有機(jī)化學(xué)試驗(yàn)，有機(jī)化學(xué)試驗(yàn)又關(guān)鍵有人工合成海面掛片浸蝕試驗(yàn)、硫酸鈉滴定試驗(yàn)、高鐵滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等