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  不銹鋼化學品船在內(nèi)膽板材、設備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載運的化學品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

  不銹鋼化學品船在營運中通常有使用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不可缺少。

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應根據(jù)機械設備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對終清理用水規(guī)定嚴控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開展打壓試驗用水，操縱C1-含量不超過25mg/L，如沒法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標準，會毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應力腐蝕等的根本原因。

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 鈍化方法例五

① 先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h（去污）、2%的在常溫下循環(huán) 30min（除銹），然后自來水沖洗，再用無鹽水沖洗至進水口PH相等；

② 其余步驟同鈍化方法例一。

四、不銹鋼管道壓力試驗

不銹鋼管道安裝、清潔完畢以后，應進行壓力試驗。試驗可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。管道的壓力試驗完成以后再作保溫絕緣層。

管道系統(tǒng)試驗時應斷開設備，如罐、熱交換器、泵等。在連有罐或其他設備的系統(tǒng)進行試驗時，試驗壓力不得超過設備所允許的壓力；并且應事前征得用戶的認可。