濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。同時，如果直輥徑B、C部機加工成錐輥，會使夾雜外露的幾率增大。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

特大型管板鍛件鍛造工藝

  石化用特大型管板鍛件系我公司重點鍛件研發(fā)方向之一。近幾年來，通過不斷加大技術(shù)研發(fā)力度，持續(xù)提升管板鍛造技術(shù)實力，在管板鍛造方面，我們?nèi)〉昧碎L足的進步。我公司負責生產(chǎn)的8000mm特大型管板鍛件是建廠以來的大鍛件。另一方面，受到噸位較小、結(jié)構(gòu)限制以及設(shè)備老化等因素的影響，模鍛件生產(chǎn)的工藝水平受到了較大的影響，這就早另一個側(cè)面表現(xiàn)出了模鍛件鍛造折疊問題的另一不良影響。超聲檢測按照JB／T4730．3—2O05執(zhí)行，合格等級為：單個缺陷Ⅱ級，底波降低量I級，密集型缺陷I級。晶粒度要求不低于6級，嚴格控制非金屬夾雜物含量。在生產(chǎn)、技術(shù)等方面都遇到了極大挑戰(zhàn)。為解決這些難題，通過不斷創(chuàng)新、探索，合理設(shè)計鍛件圖，提出新的鍛造變形工藝，終于完成了管板鍛件的生產(chǎn)試制，提升了公司特大型管板鍛件的制造能力11。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗結(jié)果及分析

    鍛件表面質(zhì)量和尺寸

   經(jīng)檢驗，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負差，且有鍛造錯模現(xiàn)象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進工藝后交付，表面質(zhì)量較好，除各別點外，鍛件充型完好，符合鍛件技術(shù)條件要求；并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強度，使鋼水沸騰以去除夾雜。

   鍛件的化學成分、經(jīng)檢驗，鍛件的化學成分檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異；但滿足標準要求，這可能與2個測試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測手法及測量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學性能

   經(jīng)檢驗，2批鍛件的力學性能檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。500℃高溫拉伸強度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實測值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標準范圍的中部和下部的中間，其峰點為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標準縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標準要求的10的縱向低值，平均值為16．6；鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標準要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標準富裕度。由于該項鍛件是直接采用簡單形狀坯料進行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實際方向較難確定，對其力學性能.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。如果采用7055材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當減輕質(zhì)量。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造溫度的幾種分類

 鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機械零件等工件的重要方法，是利用壓力對金屬進行加工的方法之一。在這個加工過程中我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應要求的形狀或者核實的壓縮力的物件。工藝方案主要亮點和過程控制關(guān)鍵點(1)該工藝方案主要亮點：很大程度上實現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細的的顆粒結(jié)構(gòu)，這使得金屬的物理屬性得到改進。設(shè)計正確且優(yōu)良的鍛件在使用時能使顆粒流在主壓力的方向上。

  鍛造的分類根據(jù)有很多種，其中根據(jù)鍛件加工時的溫度可以將鍛造分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造時溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%之上時即為熱鍛，當鍛造溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%只是即為溫鍛，相應的鍛造時溫度在再結(jié)晶溫度的30%以下時即為冷鍛。通過充分利用鍛造過程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡單，也降低了鍛件制造成本。鍛造的過程改變金屬的組織并且提高工件的機械性能，因此這種制造方式來制造工作中需要承受較大荷載的零件。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目開工奠基

   近日，濟南協(xié)進公司舉行了大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目奠基儀式。項目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補華北西北地區(qū)萬噸壓機的空白，為盡快占領(lǐng)中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點創(chuàng)造條件。加快開發(fā)鍛造生產(chǎn)線需要的輔助設(shè)備：鍛造不是一個孤立的工藝，為了提高生產(chǎn)率、降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設(shè)備，如鍛造機器人、鍛造自動化系統(tǒng)、快速度換模裝置和上下料系統(tǒng)等。同時，該項目也將帶動山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。山西副、省長王君，山西省副省長陳川平等領(lǐng)導出席項目奠基儀式。

   近年來，隨著太重主導產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時也制約了太重在重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競爭力，保持良好的發(fā)展勢頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。這是由于注溫高可延長結(jié)晶的時間，有助于柱狀晶區(qū)的發(fā)展，使A形偏析向內(nèi)向上集中遠離鋼錠表面，同時注溫高有利于夾雜上浮及排除。2010年正式啟動建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，計劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬噸、鑄件2.5萬噸、鍛件4萬噸；可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。