滾珠絲桿的故障診斷：故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高。    

故障原因: A.導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機未調(diào)整好，增益過大!  排除方法:調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng)。

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微型螺旋絲桿升降機應(yīng)用：螺旋絲桿升降機具有體積小、功能多、重量輕、無噪音、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、使用靈活、動力源廣、傳動、使用壽命長等特點。

可以頂升、降落、提升、下壓、推進、翻轉(zhuǎn)等多種安裝使用方式，螺旋升降器可單臺式多臺組合使用，螺旋升降機結(jié)構(gòu)主要為機身、入力蝸桿、含內(nèi)螺紋之銅件蝸齒輪及其它附件組成。

微型螺旋絲桿多少錢-微型螺旋絲桿-萬福微型螺旋絲桿是東莞市萬福五金制品有限公司今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。

特殊工況絲桿升降機絲桿長度不夠，在一些特殊工況中絲桿升降機在使用時會遇到需要提升高度高出設(shè)備安裝空間的情況，這時候就需要另外加一根絲桿來解決，那么有什么方法能使兩根絲桿在保證強度又不影響絲桿升降的情況下連接在一起呢？東莞市萬福五金制品有限公司給大家說說。

在傳動力較小的情況下可以直接采用過渡處加裝銷軸的方法，此法安裝簡單方便。但在傳動力比較大的情況下直接加裝銷軸的方法就不太適用了此時一般采用螺紋連接方式，螺紋連接方式需要現(xiàn)場裝配并確定端面的修正量，通過車加工端面保證螺紋的正常過渡。

選擇絲桿升降機時一定要根據(jù)實際使用工況進行選擇，依據(jù)升降機的起升速度、螺桿行程、起升負荷等參數(shù)合理選擇才能至大限度的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，有效延遲使用壽命。

東莞市萬福五金制品有限公司是中國大陸精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達、變速機、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術(shù)的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時間長，易留殘余應(yīng)力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。 

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術(shù)，帶給您的服務(wù)，長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！