催化功能影響要素剖析、不同進氣濃度對催化功能的影響以非總烴作為研討目標，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實驗法，調(diào)查非總烴進氣濃度對催化功能的影響，實驗成果如圖2所示。

　　催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業(yè)由上圖可知，非總烴的進氣濃度對催化功能有必定影響，當非總烴的進氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%;當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化功能趨向穩(wěn)定，去除率超過原因或許是當進氣濃度較低時。

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催化燃燒設備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。下面和多成環(huán)保一起了解下催化燃燒設備技術(shù)性能及組成的內(nèi)容吧！

　　技術(shù)性能：

　　催化燃燒設備內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴坑袡C物分解處理。

這段時間發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)在采購催化燃燒設備的時候?qū)Σ馁|(zhì)更看重，那么催化燃燒設備如何選擇材質(zhì)？以下是對催化燃燒設備材料的簡要介紹。

　　目前，催化燃燒設備有三種材料，包括鍍鋅板、201和304不銹鋼，其他材料也可以定制生產(chǎn)。

　　眾所周知，在選擇催化燃燒設備時，需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如，對于溫度較高的廢氣處理，建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設備，因為廢氣的溫度和性質(zhì)會對設備形成化學反應和腐蝕性。因此，建議如果貴公司的廢氣溫度高，建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設備，該設備對溫度的敏感度低，耐高溫800 ℃，因此304不銹鋼催化燃燒設備適合貴公司處理腐蝕性廢氣，要求韌性好，穩(wěn)定性好，使用壽命長。相反，如果貴公司處理的廢氣溫度不高，壽命要求或預算略低，需要進行耐酸堿廢氣處理，建議選用201種材料，略低于304不銹鋼，性價比較好，是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預算要求嚴格，屬于臨時過渡投資，建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設備。相對價格遠低于304不銹鋼催化燃燒設備和201催化燃燒設備，性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大，以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇，我們都知道，如果用叉車制造和安裝催化燃燒設備時，其重量明顯較輕，我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗話說，它不是厚的或?qū)嵭牡?。所以我們可以想象這種催化燃燒設備的壽命將會大大縮短。

催化燃燒設備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設備在磨合期需要觀察的問題。

　　1、在催化燃燒設備開始運轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運后：

　　①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

　　②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產(chǎn)。

　?、矍寤抑芷诩扒寤視r間的調(diào)整，這項工作是左右設備性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

　　4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

　　風機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

　　5、調(diào)試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態(tài)：

　　設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。

　　一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

　　催化燃燒設備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。