鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

壓鑄機(jī)熔爐保持溫度的穩(wěn)定

如何保持溫度的穩(wěn)定 1)方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。 2)方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。 3)如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。